စီအန်စီ စက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ထိုစက်သည် မည်သို့ အလုပ်လုပ်သနည်း။

စီအန်စီ စက်သည် ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ၊ အားကစားယှဉ်ပြိုင်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ စီအန်စီ စက်သည် အဘယ်နည်းနှင့် အဘယ်သို့ အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏ တန်ဖိုးကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ စီအန်စီ စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းကို အပြောင်းအလဲ ဖော်ဆောင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် စက်သုံးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်မည့် အတိအကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းများကို ရရှိနိုင်စေခဲ့သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် စီအန်စီ စက်နည်းပညာ၏ အခြေခံများ၊ ၎င်း၏ အဓိက အလုပ်လုပ်ပုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထောက်အကူဖြစ်လာသည့် အကြောင်းရင်းများကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။

စင်တာထိန်းချုပ်မှုစက် (စီအေန်စီ) သည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အန်တီလုပ်ဆောင်မှုစက်ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်မှုအရာများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အတိအကျသော အရွယ်အစားများဖြင့် အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ စီအေန်စီ ဟုခေါ်သည့် အတိုကောက်သည် ကွန်ပျူတာနှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (ကွန်ပျူတာနှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) ကို ရည်ညွှန်းပြီး ကိရိယာ၏ လှုပ်ရှားမှုကို အလိုအလျောက် လမ်းညွှန်ပေးသည့် စနစ်ကို ဖော်ပြသည်။ လက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် ပုံမှန်စက်များနှင့် ကွဲပါသည်။ ထိုစက်များသည် လုပ်သမ်း၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လက်နှင့် လည်းက်သည့် ဘောလုံးများကို အသုံးပြုပါသည်။ စီအေန်စီစက်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုဒ်အဖြစ် သိမ်းဆောင်ထားသည့် အစီအစဉ်များကို လိုက်နာပြီး ထပ်ခါထိပ်ခါ လုပ်ဆောင်မှုများကို အလွန်တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ထိုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသည် လူသားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ ထုတ်လုပ်သူများအား လုပ်သမ်းများဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသည့် သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

စီအေန်စီစက်၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

စီအေန်စီစက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရာများ

စီအန်စီ စက်သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွန်ပျူတာမှ ထုတ်လုပ်သော ညွှန်ကြားချက်များကို ဖတ်ရှု၍ ကတ်ထ်တူးလ်များ၊ စပိန်ဒယ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရှိသည့် အရာဝတ္ထု၏ နေရာချထားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ စီအန်စီ စက်နှင့် ပုံမှန်စက်များအကြား အဓိကကွဲပြားခြင်းမှာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တိကျမှုအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ စီအန်စီ စက်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဂီ-ကုဒ်ဟုခေါ်သည့် ဘာသာစက်ကွန်ပျူတာ ုင်လ်အားဖြင့် ရေးသားထားသည့် ပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းရသည်။ ထိုပရိုဂရမ်တွင် ကိုဩဒီနိတ်များ၊ ဖီဒ်နှုန်းများ၊ စပိန်ဒယ်အမြန်နှုန်းများနှင့် ကတ်ထ်တူးလ်ပြောင်းလဲမှုအစီအစဥ်များ ပါဝင်သည်။ စက်သည် ထိုကုဒ်ကို တစ်ကြေးမှုလျှင် တစ်ကြေးမှု ဖတ်ရှုပြီး မှုန်းသည့် အမိန့်တိုင်းကို စက်မှုအတိကျမှုဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ထို့ကြောင့် စီအန်စီ စက်သည် အပြောင်းအလဲမရှိဘဲ အလုပ်တူများကို ထောင်ပေါင်းများစွာအထ do ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အင်္ဂလ်လုံးတွင် အင်္ဂ်ထောင်ပေါင်းတစ်ပုံတွင် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမီတာတွင် တိကျမှုအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

CNC စက်၏ အဓောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများ

စီင်စီ စက်အားလုံးတွင် အလိုအလျောက် တိကျမှုကို ရရှိရန် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ စပိန်ဒယ်သည် လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိထားသည့် အချိန်တွင် ကုတ်ထုတ်ရန် ကိရိယာကို ကိုင်ထားပြီး လှည့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ စီင်စီ စက်ဘက် သို့မဟုတ် စက်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် အရာဝတ္ထုကို အားကောင်းစွာ ထားရှိပြီး ကိရိယာနှင့် အရာဝတ္ထုကြား အများအားဖြင့် အက်စစ်များပေါ်တွင် ရှိသည့် အတိုင်း ရှေးနေရာသို့ ရွှေ့ပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စီင်စီ စက်၏ လျှပ်စစ်ဦးနောက်ဖြစ်ပြီး အစီအစဉ်ညွှန်ကြားချက်များကို ဖတ်ပြီး အက်စစ်များကို လှုပ်ရှားစေရန် လျှပ်စစ်အချက်ပေးမှုများကို ပေးပါသည်။ ဤမော်တော်များသည် လီဒ်စက်ရှူး၊ ဘော်လ်စက်ရှူး သို့မဟုတ် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များကို အသုံးပြု၍ စီင်စီ စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ကုတ်ထုတ်ရန် ကိရိယာများသည် အလုပ်လုပ်မှုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ အီန်းမီလ်၊ ဒရိုင်လ်၊ တပ် သို့မဟုတ် အထူးပုံစံများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကူးလန့်စနစ်သည် စီင်စီ စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုတ်ထုတ်ရန် နေရာတွင် အဆီပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

စီင်စီ စက်သည် မည်သို့ လုပ်ဆောင်သနည်း

စီင်စီ စက်အတွက် အစီအစဉ်ရေးသားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

CNC စက်ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်သည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို စက်ဖတ်နိုင်သော ညွှန်ကြားချက်များသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ CNC စက်ပရိုဂရမ် ဖန်တီးသည့်အခါ CAD (ကွန်ပျူတာဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း) ဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းမှ စတင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းကို CAM (ကွန်ပျူတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု) ကုဒ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး CNC စက်နားလည်သော G-code ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်ရေးသူသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ အစာကွဲနှုန်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအစဉ်လိုက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် CNC စက်လည်ပတ်သူသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကိရိယာဂျီဩမေတြီနှင့် စက်စွမ်းရည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ပရိုဂရမ်သည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရပါမည်။ ခေတ်မီ CNC စက်ဆော့ဖ်ဝဲများသည် ပရိုဂရမ်ရေးသူများအား အမှန်တကယ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် လည်ပတ်မီ စက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အတုယူစမ်းသပ်ခွင့်ပြုပြီး ပစ္စည်းဖိုးလျှော့ချကာ တိုက်မိမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု

စီနီစီ စက်၏ တိကျမှုကို အကောင်ဖော်နိုင်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ၎င်း၏ အက်စ်စ် ပုံစံနှင့် လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှု စနစ်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ စီနီစီ စက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိက အက်စ်သုံးခုဖြစ်သော X၊ Y နှင့် Z တို့တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအက်စ်များသည် အလျားလိုက်၊ ဘေးဘက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လှုပ်ရှားမှုများကို အသ соответственно ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ပိုမိုတိုးတက်သော စီနီစီ စက်များတွင် A၊ B နှင့် C ကဲ့သို့သော လှုပ်ရှားမှု အက်စ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အက်စ်များသည် ငါးခုပါ အက်စ် သို့မဟုတ် အများအက်စ် စက်လုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ စီနီစီ စက်တွင် အက်စ်တစ်ခုချင်းစီသည် ဆာဗို မော်တာ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလွတ်သုံး လှုပ်ရှားမှုကို ဖော်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်များကို တစ်ပါတည်း အများအက်စ် လှုပ်ရှားမှုဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ စီနီစီ စက်၏ ထိန်းချုပ်မှု စနစ်သည် နေရာချိန်ညှိမှု စင်ဆာများမှ ပေးသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အစီအစဥ်ချထားသော နေရာများနှင့် လက်တွေ့လှုပ်ရှားမှုများ ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို ပိတ်ထားသော စနစ်သည် စီနီစီ စက်အား အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း နေရာချိန်ညှိမှု အမှားငယ်များကို ပြင်ဆင်ရန် အကူအညီဖေးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လက်ဖဲ့စက်လုပ်မှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလောက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုများနှင့် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများ

စီနီစီ စက်များကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများ

CNC စက်ဟာ ၎င်းရဲ့ အရွယ်စုံမှုနဲ့ စိတ်ချရမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာမှာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါတယ်။ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုမှာ CNC စက်ဟာ ပျံသန်းမှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ ခွင့်ပြုချက်တွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘီးအိတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြပြီး အလုံးအရင်းအရ ထောင်နှင့် သန်းများအထိ ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ရေး ကိရိယာများနှင့် ရောဂါစစ်ဆေးရေး ကိရိယာများအတွက် CNC စက်၏ တိကျမှုကို အားကိုးကြပြီး အရွယ်အစား တိကျမှုသည် လူနာလုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိရိယာနှင့် မော်ဒယ်ဆိုင်များတွင် CNC စက်နည်းပညာဖြင့် ပုံသွင်း၊ မော်ဒယ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ CNC စက်ဟာ လက်နဲ့ စက်လုပ်ရင် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်လောက်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပုံစံထုတ်ပြီး အပိုင်းပိုင်းလေးတွေ ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် သူတို့ရဲ့ ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးတယ်လို့ အလုပ်ရုံငယ်တွေတောင် တွေ့ရှိကြပါတယ်။

ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး အကျိုးကျေးဇူးများ

CNC စက်ရဲ့ လုပ်ငန်းဆောင်တာ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှုနဲ့ အရည်အသွေး တိုးတက်မှုကနေ ပုံမှန် ပြန်ဆပ်တဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးတယ်။ CNC စက်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဟာ အလွန် ခန့်မှန်းလို့ ရနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ ပရိုဂရမ်ချထားတဲ့ အစဉ်အတိုင်း လိုက်နာနေလို့ လက်နဲ့လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ ပါတဲ့ ပြောင်းလဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးလို့ပါ။ CNC စက်ဟာ အမှိုက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်၊ အကြောင်းက အရွယ်အစား ညီညွတ်မှုဆိုတာက အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပထမပြေးဆွဲမှုမှာ စံသတ်မှတ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာပါ။ CNC စက်သည် စက်မှုသမား၏ ပင်ပန်းမှုမရှိဘဲ ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ညအချိန်များ သို့မဟုတ် သီတင်းပတ်အဆုံးများတွင် စောင့်ရှောက်မှုမရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းများ စီစဉ်နိုင်သည်။ CNC စက်ရဲ့ ထပ်ကျော့နိုင်မှုက အပိုပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ တပ်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျစေပြီး အသေးစား အတန်းထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အလယ်အလတ်ထုတ်လုပ်မှုကို စီးပွားရေးအရ အသက်ဝင်စေပါတယ်။ ထို့အပြင် CNC စက်သည် ပရိုဂရမ်ရေးသားပြီးစီးသည့်အခါ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို လျှော့ချပေးသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလုပ်သမားများကို ဖြန့်ဝေရာတွင် ပိုမိုပျော့ပြောင်းနိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော စက်ပညာရှင်များကို ပုံမှန် စက်သုံးတာထက် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ်ရေးရာ လုပ်ငန်းများတွင်

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စီအန်စီစက်နှင့် လက်ဖျားစက်တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စီအန်စီစက်သည် ပရိုဂရမ်ရေးထားသော ညွှန်က directives များအတိုင်း ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ လက်ဖျားစက်များသည် လက်ကုန်လုပ်သူ၏ လက်နှိပ်ခလုတ်များနှင့် လီვာများမှတဆင့် ထိန်းချုပ်မှုကို အခြေခံပါသည်။ စီအန်စီစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်များကို အထောက်အထောက် ထောင်ပေါင်းများစွာ အတိအကျ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လက်ဖျားစက်များသည် လက်ကုန်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။ စီအန်စီစက်သည် လုပ်သူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်၊ လက်ဖျားဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသော တိကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လက်ဖျားစက်များသည် လုပ်သူ၏ အမြဲတမ်း အာရုဏ်စောင်းမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် စီအန်စီစက်တွင် ပရိုဂရမ်ရေးသားရန် အချိန်ကုန်သက်သော အလုပ်များအတွက် လက်ဖျားစက်များသည် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

စီအန်စီစက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

စီအန်စီ စက်သည် အလူမီနီယမ်၊ သံ၊ တိုင်တေနီယမ်၊ ဘရက်စ်၊ ပလပ်စတစ်၊ ကွမ်းသီးနှင့် သစ်သား စသည့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စီအန်စီ စက်၏ အထူးစွမ်းရည်များသည် စက်အမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ရှိန်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သံအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည့် စီအန်စီ စက်သည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အတွက် အကောင်အထောက်ပြုထားသည့် စက်ထက် အများအားဖြင့် အများကြီးကွဲပါသည်။ ခေတ်မှီ စီအန်စီ စက်စနစ်များသည် စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖီဒ် နှုန်းများကို အစီအစဥ်ဖွဲ့နိုင်သည့် စနစ်များဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီအန်စီ စက်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လွယ်ကူစွာ လိုက်နေနိုင်ပါသည်။

စီအန်စီ စက်ကို အစီအစဥ်ဖွဲ့ရန် အချိန်ဘယ်လောက်ကုန်ကြောင်းပါလား။

စီအန်စီစက်အတွက် ပရိုဂရမ်ရေးသားချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ လိုအပ်သော အရေအတွက်နှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားသူ၏ အတွေ့အကြုံပေါ်တွင် အများကြီး မတ်မတ်ကွဲပါသည်။ စတုရန်းပုံစံ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် စီအန်စီစက်ကို ပရိုဂရမ်ရေးသားရန် မိနစ် ၃၀ ခန့်ကုန်သည်။ သို့သော် များစွာသော အကိုင်းအခွဲများဖွဲ့စည်းထားသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းအတွက်မူ နေ့စဥ် များစွာကုန်သည်။ အရေအတွက်များပါသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စီအန်စီစက်ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုအား အစိတ်အပိုင်းထောင်နှစ်ခုခန့်အထိ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သည် လျော့နည်းသည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် စီအန်စီစက်ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို အများကြီး မြန်ဆန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် G-code ဖြင့် လက်ဖြင့် ရေးသားရန် ရက်သုံးရက်ခန့် ကုန်သည့် စီအန်စီစက်ပရိုဂရမ်ကို ယခုအခါ နေ့နှစ်ရက်ခန့်အတွင်း ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။