Détails rapides

Principales caractéristiques standard : Mandrin électrique ; lunette fixe ; pointe morte ; tourelle à 4 postes ; accessoire pour usinage conique ; système de refroidissement ; lampe de travail ; outils généraux ; cales de nivellement et boulons ; manuel d’exploitation (en anglais)
Optionnel : indicateur numérique à 2 ou 3 axes ; garde de mandrin ; garde de tourelle ; support arrière pour tubes longs

Description

Après plusieurs années d’améliorations et de rodage, ce tour à fileter pour tubes est désormais un tour haute performance, doté d’une structure aboutie et de performances stables.
Le boîtier de broche adopte une structure symétrique afin de rendre la déformation thermique uniforme et d’éviter tout décalage de l’axe de la broche. Pour réduire la déformation thermique, la tête de broche est lubrifiée par un bain d’huile en circuit fermé.
Fabriqué en fonte de haute qualité avec des glissières trempées et rectifiées ; le lit de 755 mm de largeur assure une rigidité suffisante et une grande capacité de charge (6 000 kg), répondant ainsi aux besoins d’usinage intensif des clients.
La machine-outil est équipée d'un mandrin électrique à 4 mors avant et arrière (100 mm), permettant le serrage motorisé des pièces à usiner, simple et facile. Le support arrière standard peut également servir de support auxiliaire pour les tubes ou barres longs.
L’alésage très large de la broche résout efficacement le problème des barres de grand diamètre nécessitant des perçages traversants.
L’utilisation de vis (transversale et longitudinale) et de crémaillères de marques réputées garantit un déplacement fluide et stable, ainsi qu’une meilleure précision lors de l’usinage des filetages.
Équipée d’un moteur d’avance rapide pour les axes X/Z permettant un positionnement rapide, cette machine réduit l’intensité de travail et le temps d’assistance à l’usinage, améliorant ainsi l’efficacité de l’usinage.
L’avance de la contre-pointe et l’avance rapide des axes X/Z sont commandées par une seule manette située sur la contre-pointe, entraînant une tige polie et une crémaillère à haute rigidité.
Le diamètre de la douille (160 mm) et la hauteur du montant conviennent à l’usinage lourd ; le déplacement rapide du montant s’effectue au moyen d’un engrenage et d’une crémaillère situés à l’avant du bâti. Le client peut opter pour un montant motorisé afin de réduire la fatigue physique. La douille de la pointe mobile est actionnée manuellement à l’aide d’une manivelle, avec deux vitesses d’avance possibles (rapport 1:1 et 20:1).
Support fixe fermé à usage intensif permettant de tourner des pièces longues et minces, améliorant ainsi la précision de tournage de la machine
Équipé d’un accessoire pour le tournage conique, permet le tournage automatique de surfaces coniques et de filetages.
un débit élevé de liquide de coupe assure un refroidissement suffisant des outils et l’évacuation des copeaux pendant l’usinage de la pièce, garantissant une excellente finition de surface et une grande précision d’usinage.

Applications

Ce tour est principalement utilisé dans le secteur pétrolier. Il convient au traitement et à la réparation de tubes de forage, de colliers de forage, de raccords, de tubages, etc. Il est également adapté à l’usinage de pièces complexes en forme d’arbres ou de disques, tels que le tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, de surfaces coniques et de faces.

Spécifications

Accessoires standard

※ Mandrin électrique
※ Support mobile
※ Pointe morte
※ Tourelle à 4 postes
※ Accessoire pour le tournage conique
※ Système de refroidissement
※ Lampe de travail
※ Outils généraux
※ Cales de nivellement et boulons
※ Manuel d’exploitation (anglais)

Accessoires optionnels

※ Indicateur numérique à 2 ou 3 axes
※ Protection pour mandrin
※ Garde de porte-outil
※ Support arrière pour tubes longs

Avantage concurrentiel

Le mandrin électrique réduit les temps de montage ; le support mobile garantit la précision lors de l’usinage de pièces élancées ; l’accessoire pour le tournage conique et les protections optionnelles renforcent la polyvalence et la sécurité opérationnelle.