รายละเอียดโดยย่อ

มาตรฐานหลัก: ระบบ CNC ของ SIEMENS รุ่น 80D; จานจับขนาดใหญ่ (ด้านหน้าและด้านหลัง); แท่นเครื่องมือแบบไฟฟ้า 4 ตำแหน่ง; โคมไฟทำงาน; โคมไฟสัญญาณ; ระบบระบายความร้อน; ฝาครอบกันกระเด็นแบบกึ่งปิด; ตัวสร้างสัญญาณพัลซ์แบบหมุนด้วยมือ (MPG); ปลายตาย; ปืนฉีดน้ำมันหล่อลื่น; ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นอัตโนมัติ; ฐานรองชิ้นงานแบบเลื่อนด้วยมือ; เครื่องมือและกล่องใส่เครื่องมือ; แผ่นปรับระดับและสลักยึด; คู่มือการใช้งาน (ภาษาอังกฤษ)
ไม่จําเป็น: ระบบ CNC ของ FANUC/ GSK; จานจับแบบลม; แท่นเครื่องมือชนิดอื่น; ระบบลำเลียงเศษโลหะ; ปลายหมุน; เครื่องปรับอากาศ; ฐานรองด้านหลังสำหรับท่อน้ำมันยาว

รายละเอียด

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงชิ้นงานหลายชนิดในปริมาณน้อยต่อรอบการผลิต มีความสามารถในการปรับตัวตามกระบวนการผลิตได้ดี มีประสิทธิภาพการผลิตสูง อัตราของเสียน้อย ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีเยี่ยม โปรแกรมควบคุมง่ายต่อการเขียน และใช้งานได้สะดวก ช่วยลดข้อกำหนดด้านทักษะของผู้ปฏิบัติงาน จึงเป็นอุปกรณ์กลึงระดับกลางที่เหมาะสมที่สุด
ใช้วัสดุเหล็กหล่อคุณภาพสูง (HT300) ขึ้นรูปแบบหล่อชิ้นเดียว ความกว้างของฐานเครื่องจักร (600 มม.) ผ่านการอบแก่ครั้งที่สองแล้ว จึงมีคุณสมบัติในการทำงานที่เสถียร ความแข็งแกร่งสูง และสามารถลดการสั่นสะเทือนได้ดี
เพลาหมุนรองรับด้วยตลับลูกปืนความแม่นยำสูงแบบรับน้ำหนักหนัก ทำให้การหมุนทรงตัวและเรียบเนียน
เพลาหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลักแบบความถี่สูงกำลังสูง การเปลี่ยนความเร็วของเพลาหมุนเป็นแบบอัตโนมัติ มีระบบเปลี่ยนเกียร์ด้วยมือ 4 เกียร์ (สำหรับรุ่น QK-300F จะมีระบบเปลี่ยนเกียร์ด้วยมือ 2 เกียร์) ความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนภายในแต่ละเกียร์ควบคุมโดยรหัส S ทำให้สามารถปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนและรักษาความเร็วเชิงเส้นคงที่ขณะตัดงาน
มาพร้อมกับอุปกรณ์จับชิ้นงานแบบ 4 ขาแบบใช้มือหมุนจำนวน 2 ชุด (ขนาด 630 มม.) เป็นมาตรฐาน ตามความต้องการของผู้ใช้งานสามารถเลือกอุปกรณ์จับชิ้นงานแบบใช้มือหมุน แบบใช้ลมอัด หรือแบบใช้แรงดันไฮดรอลิกได้
มาพร้อมกับหัวอุปกรณ์ตัดแบบหมุนได้ 4 ตำแหน่งเป็นมาตรฐาน สามารถยกขึ้นและหมุนเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างอิสระ รวดเร็ว และง่ายดาย สามารถเลือกหัวอุปกรณ์ตัดแบบไฟฟ้าแบบแนวตั้ง 6 ตำแหน่ง หรือแบบแนวนอน 6 ตำแหน่ง หรือแบบอื่นๆ ได้
ทิศทาง X และทิศทาง Z ใช้เกลียวบอลแบบความแม่นยำสูงและเกรดสูง ซึ่งรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำได้สูง
ระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนบังคับอัตโนมัติทำให้ระบบส่งกำลังมีความยืดหยุ่นและสามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบ CNC ใช้ระบบควบคุมเซอร์โวแบบ AC ที่มีชื่อเสียงระดับโลกของ FANUC, SIEMENS หรือ GSK ของจีน
เครื่องกลึงใช้ระบบป้องกันแบบกึ่งปิด พร้อมติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัย เมื่อเครื่องกลึงประสบเหตุไฟฟ้าดับอย่างกะทันหันหรือขัดข้องเอง ด้วยการออกแบบวงจรควบคุมพิเศษ เครื่องจะสามารถป้องกันตนเองได้ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของเครื่องกลึงและผู้ปฏิบัติงาน
ก่อนการส่งมอบ เครื่องกลึงทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบด้วยเครื่องตรวจจับเลเซอร์ RENISHAW ของอังกฤษ เพื่อวัดและปรับค่าความแม่นยำเชิงพลศาสตร์ ทำให้เครื่องกลึงมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำสูง

การประยุกต์ใช้งาน

เครื่องกลึง CNC สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ถูกพัฒนาขึ้นเป็นหลักเพื่อการกลึงเกลียวท่อสำหรับแหล่งน้ำมัน ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการกลึงเกลียวท่อทุกชนิดเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้งานได้เช่นเดียวกับเครื่องกลึง CNC ทั่วไปอีกด้วย โดยเหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ชิ้นงานทรงเพลาและจาน รวมถึงการกลึงพื้นผิวด้านในและด้านนอกของทรงกระบอก พื้นผิวกรวย พื้นผิวโค้ง ผิวด้านปลาย รวมถึงการตกแต่งขอบ (Chamfer)

ข้อมูลจำเพาะ

อุปกรณ์มาตรฐาน

※ ระบบ CNC รุ่น SIEMENS 80D
※ จานจับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (ด้านหน้าและด้านหลัง)
※ แท่นเครื่องมือไฟฟ้าแบบ 4 ตำแหน่ง
※ โคมไฟทำงาน
※ โคมไฟสัญญาณ
※ ระบบระบายความร้อน
※ ฝาครอบกันความปลอดภัยแบบกึ่งปิด
※ เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์แบบมือหมุน (MPG)
※ ปลายตาย
※ ปืนฉีดน้ำมันหล่อลื่น
※ ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นอัตโนมัติ
※ เตียงเลื่อนแบบควบคุมด้วยมือ
※ เครื่องมือและกล่องเครื่องมือ
※ แผ่นปรับระดับและสลักเกลียว
※ คู่มือการใช้งาน (ภาษาอังกฤษ)

อุปกรณ์เสริมตัวเลือก

※ ระบบ CNC รุ่น FANUC/GSK
※ จานจับแบบใช้ลมอัด
※ แท่นเครื่องมือตัดอื่นๆ
※ ระบบลำเลียงเศษชิ้นงาน
※ ศูนย์กลางแบบเรียลไทม์
※ เครื่องปรับอากาศ
※ ที่รองรับด้านหลังสำหรับท่อขนาดยาว

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

รองรับระบบ CNC หลายยี่ห้อ (FANUC/GSK/SIEMENS) เพื่อความยืดหยุ่นในการเลือกใช้งานของผู้ใช้; หัวหมุนไฟฟ้าและระบบหล่อลื่นอัตโนมัติช่วยรับประกันความแม่นยำและเวลาทำงานอย่างต่อเนื่อง; มีตัวเลือกเพิ่มเติมเป็นระบบลำเลียงเศษโลหะและระบบเสริมกำลัง A/C เพื่อสนับสนุนการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง