Schnellübersicht

Hauptausstattung: CNC-System (SINUMERIK 828D); Kühlsystem; Arbeitslampe; Dreifarbige Signallichter; Grundfüße und -polster; Balkenpositioniersystem (ausgenommen VTL1000, VTL1200); Manueller Vierfachbacken-Futtertisch; 12-Stationen-Werkzeugmagazin; Zwei Standardwerkzeughalter; Schutzhaube; Teleskopischer Schutz für die X-Achse; Automatisches Zwangsschmiersystem; Werkzeugeinstellvorrichtung; Hydraulischer Dreifachbacken-Zentralfutter; Gittermaßstab für die X-Achse; Gittermaßstab für die Z-Achse; Schleiffunktion; Anzahl der Werkzeuge im ATC-Werkzeugmagazin ist.
Optional: CNC-System (FANUC OI TF); Spindelmotorleistung erhöht; Mit elektrischem Werkzeugtisch ausgestattet; Zusatz-Werkzeughalter (linker vertikaler Werkzeughalter); Z-Achsen-Hub vergrößert; Klimaanlage für Schaltschrank; Spindel-Encoder; Spannbandförderer, Eisen-Späne-Behälter; Schmierung und Kühlung des Werkstattischs; Online-Messung des Werkstücks; Vollständige maschinenseitige Abschirmung zum Schutz; Wasserscheider; Durchmesser des Werkstattischs vergrößert; C-Achsen-Indexierung

Beschreibung

Der Hauptantrieb verwendet einen AC-Servohauptmotor, der über das Getriebe das große Ringzahnrad antreibt, um die entsprechende Drehgeschwindigkeit des Werkstücktisches zu erreichen. Die Drehzahl des Hauptantriebs wird über ein Magnetventil gesteuert. Alle Zahnräder im Getriebe sind mittels Hochfrequenz-Abschreckung und Schleiftechnologie bearbeitet. 2. Die Führungsschiene des Werkstücktisches ist als Wälzführung ausgeführt. Die Werkstücktischbaugruppe verwendet einheimische hochpräzise zweireihige kurze Zylinderrollenlager zur radialen Zentrierung sowie einheimische hochpräzise Axialrollenlager als Wälzführungen in axialer Richtung; letztere sind axial vorgespannt. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur die Drehgenauigkeit der Werkstücktischkomponenten, sondern verbessert zudem die Tragfähigkeit der Maschine.
Die grundlegenden Komponenten dieser Maschine bestehen vollständig aus integralen Gusssstrukturen aus hochfestem, spannungsarmem Gusseisen. Nach dem Gießen werden sie ausgeglüht, grob bearbeitet und alternativ getempert; die Führungsschienen der Säule werden geschliffen, während die Führungsschienen des Querbalkens und des Planschlittens einer mittelfrequenten Induktionshärte unterzogen werden. Schleifprozess.
Die horizontalen und vertikalen Vorschübe des vertikalen Werkzeughalters erfolgen sämtlich über Gleitführungen (harte Führungen); die zugehörigen Gegenführungen sind mit importierten hochfesten Polytetrafluorethylen-Weichbändern ausgekleidet. Der Antrieb des vertikalen Werkzeughalters erfolgt über ein Kugelgewindetriebpaar, das von einem Servomotor direkt über das Getriebe angetrieben wird; der vertikale Werkzeughalter ist mit einem Ausgleichszylinder ausgestattet.

Anwendungen

Windenergie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maritime Technik, Schwermaschinenbau, Eisenbahntechnik sowie große Lagerringe – ideal zum Bearbeiten großer scheibenförmiger, kurzer Wellen und komplexer rotationssymmetrischer Werkstücke.

Spezifikationen

Standardzubehör

※ CNC-System (SINUMERIK 828D)
※ Kühlsystem
※ Arbeitsleuchte
※ Dreifarbige Signalleuchten
※ Grundfüße und -polster
※ Strahlpositionierungssystem (ausgenommen VTL1000, VTL1200)
※ Manueller Vierfingerspannfutter-Tisch
※ 12-Stationen-Werkzeugmagazin
※ Standard-Werkzeughalter, 2 Stück
※ Schutzabdeckung
※ Teleskopischer Schutz für die X-Achse
※ Automatisches Zwangsschmiersystem
※ Werkzeugeinstellvorrichtung
※ Dreifinger-Hydraulikfutter mit Selbstzentrierung
※ X-Achsen-Gittermaßstab
※ Z-Achsen-Gittermaßstab
※ Schleiffunktion
※ Anzahl der Werkzeuge im ATC-Werkzeugmagazin ist

Optionale Zubehörteile

※ CNC-System (FANUC OI TF)
※ Spindelmotorleistung erhöht sich
※ Mit elektrischem Werkzeugtisch ausgestattet
※ Zusätzliche Werkzeughalterung (linke vertikale Werkzeughalterung)
※ Z-Achsen-Hub vergrößert
※ Elektrischer Schaltschrank-Klimaanlage
※ Spindel-Encoder
※ Spannbandförderer, Eisen-Späne-Wagen
※ Schmierung und Kühlung des Werkstatttisches