gmc-2700-gantry-machining-center-, gmc-2700-gantry-machining-center-, /gantry-type-machining-center
EN
| Місце походження: | Китаї |
| Номер моделі: | GMC-2700 |
| Сертифікація: | Сертифікат відповідності ЄС/ЄАС |
| Мінімальна кількість замовлення: | 1 набір |
| Деталі упаковки: | Фумігована дерев’яна тара/залізний палет |
| Термін доставки: | 2-6 місяців |

Основні стандартні характеристики: Ливарне відливання зі смолистого піску; осі X та Y оснащені імпортними лінійними направляючими, вісь Z — парою термічно оброблених ковзних напрямних з пластиковим покриттям; імпортні кулькові гвинти, рейки та редуктори; напрямна X захищена телескопічною нержавіючою сталевою кришкою, напрямна Y — пластиковою гармошкоподібною кришкою; стандартна головка з ремінним приводом, за бажанням — автоматична 5-стороння головка, зубчаста головка, головка з редуктором ZF, безпосередньо приводна головка, головка CTS; пневмоциліндри виробництва Тайваню; тайванські автоматичні змінники інструменту (ATC) — карусельного, дискового або ланцюгового типу (за вибором); імпортні підшипники для ходових гвинтів; муфти відомих брендів; система балансування шпінделя — азотна система балансування (за вибором); робоче освітлення; сигнальні лампи; USB- та LAN-інтерфейси; ручний імпульсний генератор (MPG); централізована автоматична система мащення; система охолодження; теплообмінник для електричного шафа; регулювальні підкладки та болти; інструментальний ящик і комплект інструментів; двохспіральний транспортер стружки; ЧПУ-контролер: KND, GSK, HNC (Китай); SIEMENS, FANUC, MITSUBISHI, FAGOR тощо.
Додатково: Спеціальна фрезерна головка: подовжена фрезерна головка, фрезерна головка під прямим кутом, універсальна фрезерна головка; кругова форсунка для охолоджувальної рідини; подача охолоджувальної рідини через шпіндель (CTS); охолоджувач мастильної олії шпінделя; кондиціонер (A/C) для електричного шафу; автоматична система вимірювання довжини інструменту; автоматичні системи вимірювання заготовки; ланцюговий транспортер стружки.



GMC2700 — це важкістьовий порталний обробний центр, виготовлений із литих деталей зі смолистого піску для забезпечення надзвичайної жорсткості та гасіння вібрацій. Осі X і Y оснащені імпортними лінійними напрямними для високошвидкісного точного руху, тоді як вісь Z використовує пару шліфованих і загартованих ковзних напрямних із пластиковим покриттям для забезпечення виняткової стабільності різання. Усі три осі приводяться в дію імпортними прецизійними кульковими гвинтами, рейками та редукторами; на осі X встановлено телескопічні захисні кришки з нержавіючої сталі, а на осі Y — гармошкоподібні пластикові захисні кришки для ефективного захисту від стружки й охолоджувача. Стандартний шпіндель приводиться в дію за допомогою ременя; доступні різні опційні конфігурації шпінделя: автоматичний п’ятигранний шпіндель, шпіндель з зубчастим приводом, шпіндель із редуктором ZF, шпіндель з прямим приводом та шпіндель CTS (з подачею охолоджувача через шпіндель) — щоб задовольнити різноманітні потреби у механічній обробці. Балансування шпінделя забезпечується системою азотного балансування (опційно), що гарантує плавне вертикальне переміщення. Верстат оснащений пневмоциліндром виробництва Тайваню та пропонує варіанти автоматичної зміни інструменту (АЗІ): карусельного, дискового або ланцюгового типу. До ключових компонентів належать імпортні підшипники для ходових гвинтів та муфти відомих брендів. Стандартне оснащення включає робоче світло, сигнальні лампи, інтерфейси USB/LAN, ручний пульта управління (MPG), централізовану автоматичну систему мащення, систему охолодження, теплообмінник для електричного шафу, регулювальні підкладки, інструментальний ящик та двоспіральний транспортер для видалення стружки. Керуючий пристрій ЧПУ можна обрати серед вітчизняних моделей KND, GSK, HNC або імпортних — SIEMENS, FANUC, MITSUBISHI, FAGOR, що забезпечує гнучкі рішення у керуванні.
Ідеально підходить для масштабного точного оброблення плоских поверхонь, отворів та складних контурів на заготовках, таких як станини верстатів, форми, конструктивні елементи літаків і космічних апаратів, а також рами важкого обладнання.
Широко використовується у виробництві штампів і форм для автомобільної промисловості, авіакосмічній галузі, енергетичному обладнанні та загальному важкому машинобудуванні.
Специфікація |
Одиниця |
GMC-2700 |
Розмір робочого столу (Ш×Д) |
мм |
2300×3000–8000 |
Х подорож по осі |
мм |
3000~8000 |
Y подорож по осі |
мм |
2700 |
Z подорож по осі |
мм |
1000 |
Ширина гарантії |
мм |
2700 |
Макс. висота заготовки |
мм |
1400 |
Відстань від носа шпинделя до робочого столу |
мм |
280-1280 |
Т-подібні пази на робочому столі (кількість–розмір–крок) |
мм |
11-28-200 |
Конусність шпинделя (діаметр) |
/ |
BT50-190 |
Діапазон швидкості шпинделя |
об/хв |
6000/8000 |
Швидкість швидкого переміщення |
м/хв |
X:10 Y:15 Z:10 |
Швидкість подачі при різанні |
м/хв |
8 |
Точність позиціонування по осях X/Y/Z |
мм |
±0.005 |
Точність повторного позиціонування по осях X/Y/Z |
мм |
±0.003 |
Розмір/крок шліфованого гвинта по осях X/Y/Z |
/ |
X: 3000–5000: 80206000–8000: 10020 Y: 6312 Z: 5010 |
Розмір направляючої рейки по осях X/Y/Z |
/ |
X: 3 лінійні рейки з котними роликами 55 |
Потужність мотора шпинделя |
кВт |
22-26 |
Місткість інструментального магазина (ATC) |
інструменти |
24 |
Час заміни інструменту (ATC) |
сек |
2.7 |
Макс. діаметр інструменту (сусідній) |
мм |
200 |
Макс. діаметр інструменту (повний) |
мм |
112 |
Макс. довжина інструменту |
мм |
400 |
Макс. вага інструмента |
килограми |
18 |
Вантажопідйомність робочого столу |
тон |
14/17/20/23/26/29 |
Вага машини |
тон |
32/36/41/47/54/64 |
Розмір апарату (ДxШxВ) |
мм |
10000/12000/14000/16000/18000 /20000x5380x6400 |
※ Відливка з використанням смолистого піску
※ Осі X і Y оснащені імпортними лінійними напрямними, вісь Z — парою термічно оброблених ковзних напрямних з пластиковим покриттям
※ Імпортні кулькові гвинти, рейки та редуктори
※ На осі X встановлено телескопічний захисний чохол із нержавіючої сталі, на осі Y — пластиковий гармошкоподібний чохол
※ Стандартно комплектується фрезерною головкою з приводом через ремінь; за бажанням можлива установка автоматичної п’ятигранної головки, зубчастої головки, головки з редуктором ZF, безпосередньо приводної головки або головки CTS
※ Пневмоциліндри виробництва Тайваню
※ Автоматична зміна інструментів (ATC) виробництва Тайваню: карусельного, дискового або ланцюгового типу — за вибором
※ Імпортні підшипники для ходових гвинтів
※ Муфти відомих брендів
※ Система балансування шпиндельної бабки — система балансування азотом (за бажанням)
※ Робоче освітлення
※ Індикаторна лампа
※ Інтерфейси USB та LAN
※ Ручний імпульсний генератор (MPG)
※ Централізована автоматична система мащення
※ Система охолодження
※ Теплообмінник для електричного шафу
※ Блоки для вирівнювання та болти
※ Інструментальний ящик і інструменти
※ Подвійний спіральний транспортер для стружки
※ Числове програмне керування (ЧПК): KND, GSK, HNC (Китай); SIEMENS, FANUC, MITSUBISHI, FAGOR тощо.
※ Спеціальні фрезерні головки: удовжена фрезерна головка, фрезерна головка під прямим кутом, універсальна фрезерна головка
※ Кругла форсунка для охолоджувального агента;
※ Охолоджувальний агент через шпіндель (CTS);
※ Охолоджувач мастильної рідини шпінделя;
※ Кондиціонер повітря (A/C) для електричного шафу;
※ Автоматична система вимірювання довжини інструменту;
※ Автоматичні системи вимірювання заготовки;
※ Ланцюговий транспортер стружки.
Литий ліжковий корпус із смолистого піску забезпечує високу конструктивну жорсткість і тривалу геометричну точність під час важкого різання.
Комбінована конструкція напрямних (лінійні на осях X/Y, ковзні на осі Z) забезпечує баланс між високошвидкісною подачею та можливістю важкого різання.
Повністю імпортні компоненти приводної системи (кулькові гвинти, рейки, підшипники, муфти) гарантують надійну точність і довговічність.
Кілька варіантів багатошпіндельної головки (5-гранна, для зубчастих коліс, ZF, прямого приводу, CTS) дозволяють адаптувати верстат до різноманітних геометрій деталей та матеріалів.
Гнучкі типи автоматичної системи зміни інструментів (ATC) та широкий вибір систем ЧПУ забезпечують можливість налаштування під різні масштаби виробництва й бюджетні обмеження.
Стандартний подвійний спіральний транспортер стружки та комплексні системи огорожі забезпечують ефективне видалення стружки й чистоту роботи.
| Місце походження: | Китаї |
| Номер моделі: | GMC-2700 |
| Сертифікація: | Сертифікат відповідності ЄС/ЄАС |
| Мінімальна кількість замовлення: | 1 набір |
| Деталі упаковки: | Фумігована дерев’яна тара/залізний палет |
| Термін доставки: | 2-6 місяців |