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Hauptausstattung: FANUC 0i MF CNC-Steuerung; Linearführungen für X-/Y-Achse; Gleitführungen für Z-Achse; Arbeitslampe; Kühlsystem; Ketten-Späneförderer; Schutzabdeckung; Manueller Impulsgeber (MPG); Wärmeaustauscher für den elektrischen Schaltschrank; Zentrales Schmiersystem; Werkzeuge und Werkzeugkasten; Ausgleichskeile und -schrauben; Bedienungsanleitung.
Optional: SIEMENS 828D CNC-System; NC-Drehmaschinentisch für die 4. Achse; 5-Achsen-Fräskopf; Rechtwinkliger Fräskopf; Kühlmittelzufuhr durch die Spindel.

Beschreibung

Um die Fertigungseffizienz von Automobilformen, die mit Portalfräsmaschinen hergestellt werden, zu verbessern, verfügt die Brücken-Portal-CNC-Maschine über eine erhöhte Brücke mit feststehendem Tisch in ihrer Konstruktion. Dadurch werden die Nachteile herkömmlicher Portalfräsmaschinen behoben, die große Werkstücke nicht aufnehmen können. Der Maschinentisch ist einteilig gegossen, was die Steifigkeit der Maschine gewährleistet; zudem wird die innere Spannung durch eine zweite Auslagerung nach der Grobbearbeitung des Gussstücks abgebaut, wodurch die Stabilität des Maschinenbetts während der Bearbeitung großer Formen sichergestellt wird.
Fertigungseffizienz von Automobilformen verbessern:
Brücken-Portal-CNC-Maschinen und Portal-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen verwenden in ihrer Konstruktion kostspielige bewegliche Brückenstruktur mit feststehendem Werkstatttisch. Dadurch erhöht sich die schnelle Verfahrgeschwindigkeit und die Stabilität wird verbessert.
Große Werkstücke laden:
Das gesamte Bett, die Säule und der Werkttisch sind in einem Stück gegossen, was die Steifigkeit der Drehmaschine gewährleistet; die innere Spannung wird durch eine zweite Temperbehandlung nach der Grobbearbeitung des Gussstücks beseitigt, wodurch die Stabilität des Bettgestells beim Bearbeiten großer Formen sichergestellt wird. (10 Tonnen/m², theoretisch 16 Tonnen/m²)
Präzision bewahren:
Im Design wird ein viergleisiger, doppelgetriebener Hochgeschwindigkeits-Übertragungsmechanismus eingesetzt, dessen Übertragungsgenauigkeit stabil und zuverlässig ist. Geeignet für die Bearbeitung und Fertigung präziser Automobilkomponenten sowie großer mechanischer Teile
Hauptsächlich für bearbeitbare Materialien:
Präzise Automobilformen, große mechanische Teile

Anwendungen

Geeignet für die Bearbeitung und Fertigung präziser Automobilkomponenten sowie großer mechanischer Teile
Hauptsächlich für bearbeitbare Materialien:
Präzise Automobilformen, große mechanische Teile

Spezifikationen

Standardzubehör

※ FANUC 0i MF CNC-Steuerung
※ Linearführungschiene für X-/Y-Achse
※ Gleitführungschiene für Z-Achse
※ Arbeitslampe
※ Kühlsystem
※ Ketten-Späneförderer
※ Schutzabdeckung
※ Manueller Impulsgeber (MPG)
※ Wärmeaustauscher für elektrischen Schaltschrank
※ Zentrales Schmiersystem
※ Werkzeuge und Werkzeugkasten
※ Ausgleichskeile und -schrauben
※ Bedienungsanleitung

Optionale Zubehörteile

※ SIEMENS-828D-CNC-System
※ NC-Drehmaschinentisch mit 4. Achse
※ 5-Achsen-Fräskopf, rechtwinkliger Fräskopf
※ Kühlmittelzufuhr durch die Spindel.

Wettbewerbsvorteil

Hohe Steifigkeit und Stabilität – Feststehendes Brückendesign mit Z-Achsen-Laufschienen gewährleistet hervorragende Schwingungsdämpfung und Schnittleistung bei Hochleistungsanwendungen.
Hochgeschwindigkeitspräzision – X-/Y-Linienführungen ermöglichen schnelle Verfahrwege und präzise Positionierung, wodurch die Zykluszeiten verkürzt werden.
Flexible Steuermöglichkeiten – Standard-FANUC-0i-MF-Steuerung mit optionaler SIEMENS-828D-Steuerung für unterschiedliche Benutzerpräferenzen.
Umfassendes Spanmanagement – Integrierter Spanbandförderer minimiert manuelle Reinigung und verbessert die Produktionseffizienz.
Erweiterbare Bearbeitungskapazität – Optional verfügbare 4. und 5. Achse, Winkelkopf sowie Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung und Tieflochbohren in einer einzigen Aufspannung.
Bedienerfreundlich – Handrad (MPG), Arbeitslampe und zentrales Schmiersystem vereinfachen Bedienung und Wartung.