Détails rapides

Principales caractéristiques standard : Contrôleur CNC FANUC 0i MF ; rail de guidage linéaire pour les axes X/Y ; rail de guidage à glissière pour l’axe Z ; lampe de travail ; système de refroidissement ; convoyeur à chaîne pour copeaux ; garde de protection ; générateur de pulsations manuel (MPG) ; échangeur de chaleur pour armoire électrique ; système de lubrification centralisée ; outils et boîte à outils ; cales de nivellement et boulons ; manuel d’utilisation.
Optionnel : Système CNC SIEMENS 828D ; table tournante NC à 4 axes ; tête d’usinage à 5 axes ; tête d’usinage à angle droit ; lubrifiant-refroidissant à travers la broche.

Description

Afin d'améliorer l'efficacité de fabrication des moules automobiles usinés sur fraiseuses à portique, la machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) à portique surélevé adopte, dans sa conception, une structure de traverse surélevée avec une table fixe, ce qui permet de pallier les limitations des fraiseuses à portique classiques, incapables de supporter de grandes pièces. La table de travail est moulée d'une seule pièce, garantissant ainsi la rigidité de la machine-outil ; les contraintes internes sont éliminées par un revenu secondaire après l'usinage brut de la fonte, assurant ainsi la stabilité du bâti lors de l'usinage de grands moules.
Améliorer l'efficacité de fabrication des moules automobiles :
Les machines-outils CNC à portique surélevé et les fraiseuses-aléseuses CNC à portique utilisent, dans leur conception, des structures coûteuses de type portique avec traverse mobile et table fixe. Elles offrent une vitesse de déplacement rapide accrue et une stabilité renforcée.
Chargement de grandes pièces :
L’ensemble du lit, de la colonne et de la table de travail est moulé d’une seule pièce, ce qui garantit la rigidité du tour ; les contraintes internes sont éliminées par un revenu secondaire après l’usinage grossier de la pièce moulée, assurant ainsi la stabilité du lit du tour lors de l’usinage de grands moules (10 tonnes/m², théoriquement 16 tonnes/m²).
Précision préservée :
En conception, un mécanisme de transmission à haute vitesse à quatre rails et entraînement double est adopté, offrant une précision de transmission stable et fiable. Convient à l’usinage et à la fabrication d’automobiles de précision et de grandes pièces mécaniques.
Matériaux usinables principaux :
Moules automobiles de précision, grandes pièces mécaniques

Applications

Convient à l’usinage et à la fabrication d’automobiles de précision et de grandes pièces mécaniques
Matériaux usinables principaux :
Moules automobiles de précision, grandes pièces mécaniques

Spécifications

Accessoires standard

※ Contrôleur CNC FANUC 0i MF
※ Rail de guidage linéaire pour les axes X/Y
※ Rail de guidage coulissant pour l'axe Z
※ Lampe de travail
※ Système de refroidissement
※ Convoyeur à chaîne pour copeaux
※ Garde de protection
※ Générateur de pulsations manuel (MPG)
※ Échangeur de chaleur pour armoire électrique
※ Système de lubrification centralisé
※ Outils et boîte à outils
※ Cales de nivellement et boulons
※ Manuel d’exploitation

Accessoires optionnels

※ Système CNC SIEMENS 828D
※ Table rotative NC à 4 axes
※ Tête de fraisage à 5 axes, tête de fraisage à angle droit
※ Lubrifiant refroidissant traversant la broche.

Avantage concurrentiel

Rigidité et stabilité élevées – Conception à pont fixe avec des rails de guidage pour l’axe Z garantissant un excellent amortissement des vibrations et des performances de coupe optimales pour les opérations lourdes.
Précision à grande vitesse – Les rails de guidage linéaires des axes X/Y permettent des déplacements rapides et un positionnement précis, réduisant ainsi les temps de cycle.
Options de commande flexibles – Commande standard FANUC 0i MF, avec option SIEMENS 828D, répondant aux préférences variées des utilisateurs.
Gestion complète des copeaux – Le convoyeur de copeaux intégré réduit au minimum le nettoyage manuel et améliore l’efficacité de la production.
Capacité d’usinage extensible – Des axes optionnels 4e/5e, une tête à angle droit et un refroidissement par passage dans la broche permettent l’usinage 5 faces et le perçage de trous profonds en une seule installation.
Convivial pour l’opérateur – La molette de commande manuelle (MPG), la lampe de travail et la lubrification centralisée simplifient l’exploitation et la maintenance.