bgm-3020-bridge-type-gantry-machining-center, bgm-3020-bridge-type-gantry-machining-center, /gantry-type-machining-center
EN
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Numer modelu: | BGM-3020 |
| Certyfikacja: | CE/EAC |
| Minimalna ilość zamówienia: | 1 zestaw |
| Szczegóły opakowania: | Fumigowane drewniane skrzynie/żelazne palety |
| Czas dostawy: | 2-6 miesięcy |

Główne wyposażenie standardowe: Sterownik CNC FANUC 0i MF; prowadnice liniowe osi X/Y; prowadnica ślizgowa osi Z; lampa robocza; system chłodzenia; łańcuchowy transporterek wiórków; osłona ochronna; ręczny generator impulsów (MPG); wymiennik ciepła dla szafy elektrycznej; centralny system smarowania; narzędzia i skrzynka na narzędzia; kliny do wypoziomowania i śruby; instrukcja obsługi.
Nieobowiązkowe: System CNC SIEMENS 828D; czwarta oś – stół obrotowy NC; głowica frezująca pięcioosiowa; głowica frezująca kątowa; chłodziwo podawane przez wrzeciono.



Aby poprawić wydajność produkcji form samochodowych na frezarkach portalowych, maszyny CNC typu mostowe zastosowano w konstrukcji podniesioną belkę mostową oraz nieruchomą stołownicę, co eliminuje wady zwykłych frezarek portalowych – niemożność obróbki dużych przedmiotów. Stołownica jest odlewana jako jedna całość, zapewniając sztywność maszyny; naprężenia wewnętrzne są usuwane poprzez wtórną odpuszczanie po obróbce wstępnej odlewu, co gwarantuje stabilność łóżka maszyny podczas obróbki dużych form.
Poprawa wydajności produkcji form samochodowych:
Maszyny CNC typu mostowego oraz portalowe frezarki-wiertarki CNC stosują w konstrukcji drogą, mostową, ruchomą belkę z nieruchomą stołownicą. Zwiększono prędkość ruchu szybkiego oraz poprawiono stabilność.
Ładowanie dużych przedmiotów:
Cała łóżko, kolumna i stół roboczy są odlewane w jednej części, co zapewnia sztywność tokarki; naprężenia wewnętrzne są usuwane poprzez wtórną odpuszczanie po obróbce zgrubnej odlewu, a stabilność łóżka poduszkowego jest zapewniona podczas obróbki dużych form. (10 ton/ m², teoretycznie 16 ton/m²)
Zachowanie dokładności:
W konstrukcji zastosowano czterotorową, dwusilnikową, wysokoprędkościową mechanizm przekładni, zapewniający stałą i niezawodną dokładność przekładni. Nadaje się do obróbki i produkcji precyzyjnych elementów samochodowych oraz dużych części maszynowych
Główne materiały nadające się do obróbki:
Precyzyjne formy samochodowe, duże części maszynowe
Nadaje się do obróbki i produkcji precyzyjnych elementów samochodowych oraz dużych części maszynowych
Główne materiały nadające się do obróbki:
Precyzyjne formy samochodowe, duże części maszynowe
Specyfikacja |
Jednostka |
BGM-3020 |
Przesunięcie osi X |
mm |
3000 |
Przesunięcie osi Y |
mm |
2000 |
Przesunięcie osi Z |
mm |
800 |
Rozmiar stołu |
mm |
3680×2000 |
Maks. waga robocza |
kg/m² |
10000 |
Szerokość bramy |
mm |
2650 |
Stożek wrzeciona |
/ |
BT50 |
Prędkość wrzeciona |
obr/min |
6000 |
Moc głównego silnika |
kW |
22/26 |
Szybkość posuwu osi X/Y/Z |
m/min |
20/20/16 |
Dokładność pozycjonowania |
mm |
±0.01/1000 |
Dokładność powtarzalności pozycjonowania |
mm |
±0.008/1000 |
Wymiary maszyny (DxSxH) |
mm |
5900×5100×4400 |
Waga maszyny |
kg |
24000 |
※ Sterownik CNC FANUC 0i MF
※ Liniowa prowadnica osi X/Y
※ Prowadnica suwakowa osi Z
※ Lampka robocza
※ System chłodzenia
※ Przenośnik wiórków łańcuchowy
※ Ochrona zabezpieczająca
※ Ręczny generator impulsów (MPG)
※ Wymiennik ciepła dla szafy elektrycznej
※ Centralny system smarowania
※ Narzędzia i skrzynka na narzędzia
※ Kliny wyrównawcze i śruby
※ Instrukcja obsługi
※ System CNC SIEMENS 828D
※ Stołek obrotowy NC z czwartą osią
※ Głowica frezarki pięcioosiowej, głowica frezarki kątowej
※ Chłodzenie przez wrzeciono.
Wysoka sztywność i stabilność – stała konstrukcja mostkowa z prowadnicami ślizgowymi osi Z zapewnia doskonałą tłumienność drgań oraz wydajność cięcia przy operacjach wysokiego obciążenia.
Wysoka precyzja przy dużej prędkości – liniowe prowadnice osi X/Y umożliwiają szybkie przesuwy i dokładne pozycjonowanie, skracając czas cyklu.
Elastyczne opcje sterowania – standardowy system FANUC 0i MF oraz opcjonalny system SIEMENS 828D spełniają różne preferencje użytkowników.
Kompleksowe zarządzanie wiórkami – wbudowany system transportu wiórek łańcuchowych minimalizuje konieczność czyszczenia ręcznego i zwiększa wydajność produkcji.
Rozszerzalne możliwości obróbki – opcjonalne osie 4. i 5., głowica kątowa oraz chłodzenie przez wrzeciono umożliwiają obróbkę pięciu stron detalu i wiercenie głębokich otworów w jednej pozycji.
Przyjazny dla operatora – manipulator MPG, lampka robocza oraz scentralizowany system smarowania ułatwiają obsługę i konserwację.
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Numer modelu: | BGM-3020 |
| Certyfikacja: | CE/EAC |
| Minimalna ilość zamówienia: | 1 zestaw |
| Szczegóły opakowania: | Fumigowane drewniane skrzynie/żelazne palety |
| Czas dostawy: | 2-6 miesięcy |