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Hauptausstattung: SIEMENS-80D-CNC-System; 4-Futterbacken-Spannfutter (vorn/hinten); elektrischer 4-Stationen-Werkzeugturm; Arbeitslampe; Pilotlampe; Kühlsystem; halbgeschlossener Schutz; elektronisches Handrad; fester Zentrierpunkt; Ölpistole; automatische Schmierpumpe; manuell verfahrbare Gegenlagerbuchse; Werkzeuge und Werkzeugkasten; Ausgleichskeile und -schrauben; Bedienungsanleitung (Englisch)
Optional: FANUC-/GSK-CNC-System; pneumatisches Spannfutter; anderer Werkzeugturm; Späneförderer; drehender Zentrierpunkt; Klimaanlage; Hinterhalterung für lange Werkstücke

Beschreibung

Die Ölfeld-Drehmaschine wurde hauptsächlich zur Drehbearbeitung von Rohrgewinden für Ölfelder entwickelt. Sie eignet sich nicht nur für die Gewinde-Drehbearbeitung aller Arten von Rohren, sondern kann auch als herkömmliche CNC-Drehmaschine eingesetzt werden und ist daher geeignet für die Bearbeitung komplex geformter Wellen-, Satz- und Scheibenbauteile, z. B. zum Drehen von Innen- und Außen-Zylinderoberflächen, Kegeloberflächen, Rundungen, Stirnflächen und Fasen. Insbesondere bei Mehrsorten- und Kleinserien-Drehbearbeitungen zeichnet sie sich durch hohe Prozessanpassungsfähigkeit, hohe Bearbeitungseffizienz, geringe Ausschussrate, gute Produktkonsistenz, einfache Programmierung und bedienerfreundliche Handhabung aus; zudem werden die fachlichen Anforderungen an das Bedienungspersonal reduziert. Damit stellt sie die ideale mittlere mechanische Bearbeitungsmaschine dar.
Die Rohrgewindeschneidemaschine besteht aus hochwertigem Gußeisen (HT300) in einem Gussverfahren; die Bettbreite beträgt 755 mm und die Tragfähigkeit liegt bei 6.000 kg. Nach einer zweiten Alterungsbehandlung zeichnet sie sich durch stabile Leistung, hohe Steifigkeit und gute Schwingungsdämpfung aus.
Der Spindeldurchmesser beträgt wahlweise 360 mm oder 390 mm; die Spindel ist zweipunktgelagert mit präzisen Hochlastlagern, was eine hohe Laufstabilität und Laufruhe gewährleistet.
Die Spindel wird von einem 22-kW-Hauptmotor mit großem Drehmoment und frequenzgesteuerter Antriebstechnik angetrieben; das Spindeldrehmoment ist hoch, sodass kraftvolles Zerspanen möglich ist.
Die Spindeldrehzahländerung erfolgt halbautomatisch: manuelle 3-Stufen-Schaltung (QK-390) bzw. manuelle 2-Stufen-Schaltung (QK-360); innerhalb der jeweiligen Stufe erfolgt die stufenlose Drehzahlregelung über den S-Code, wodurch stufenlose Drehzahl- und konstante Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden erreicht werden.
Standardmäßig ausgestattet mit einem vorderen manuellen 4-Finger-Futter und einem hinteren manuellen 4-Finger-Futter; je nach Kundenanforderung können verschiedene Arten manueller, pneumatischer oder hydraulischer Futter gewählt werden.
Standardausführung mit 4-Stationen-Turmdrehkopf; ermöglicht freies Heben sowie schnelles und einfaches Indexieren; wahlweise erhältlich sind vertikale 6-Stationen- und horizontale 6-/8-Stationen-Elektroturmdrehköpfe.
In X- und Z-Richtung werden präzisionsgeschliffene Kugelgewindespindeln eingesetzt, um hohe Bearbeitungsgenauigkeit, Positioniergenauigkeit sowie Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten.
Die automatische Zwangsumlaufschmierung sorgt für ein flexibles Antriebssystem und eine wirksame Kühlung.
Das CNC-System verwendet das international renommierte FANUC-, SIEMENS- oder chinesische GSK-Wechselstrom-Servosteuerungssystem.
Die Drehmaschine verfügt über einen halbgeschlossenen Schutz und ist mit einer Not-Aus-Sicherheitstaste ausgestattet; tritt bei der Drehmaschine plötzlich ein unerwarteter Stromausfall oder eine Selbststörung auf, erfolgt aufgrund der speziellen Konstruktion der Steuerschaltung eine automatische Abschaltung zum Selbstschutz, um Maschine und Personal zu schützen.
Vor der Auslieferung müssen alle Drehmaschinen mittels des britischen RENISHAW-Laserdetektors auf dynamische Genauigkeit geprüft und kompensiert werden, sodass die Drehmaschine eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit aufweist.

Anwendungen

Drehmaschinen für den Erdölsektor wurden hauptsächlich zur Bearbeitung von Gewinden an Rohren für die Erdölindustrie entwickelt; sie eignen sich nicht nur für alle Arten von Rohrgewinde-Dreharbeiten, sondern können auch als herkömmliche CNC-Drehmaschinen eingesetzt werden und sind daher geeignet für die Bearbeitung komplex geformter Wellen-, Satz- und Scheibenbauteile, z. B. zum Drehen von Innen- und Außen-Zylinderoberflächen, Kegeloberflächen, Rundungen, Stirnflächen sowie Fasen.

Spezifikationen

Standardzubehör

※ SIEMENS 80D-CNC-System
※ 4-Finger-Futter (vorn-hinten)
※ Elektrischer 4-Stationen-Turret
※ Arbeitsleuchte
※ Pilotlampe
※ Kühlsystem
※ Halbgeschlossener Schutz
※ Elektronisches Handrad
※ Stumpfspitze
※ Ölpistole
※ Automatische Schmierpumpe
※ Manuell verfahrbarer Gegenspitzstock
※ Werkzeuge und Werkzeugkasten
※ Ausrichtungskeile und -schrauben
※ Bedienungsanleitung (Englisch)

Optionale Zubehörteile

※ FANUC/GSK-CNC-System
※ Pneumatisches Futter
※ Weitere Werkzeughalter
※ Spanförderer
※ Live-Center
※ Klimaanlage
※ Heckhalterung für lange Werkstücke

Wettbewerbsvorteil

Ausgestattet mit dem SIEMENS-808D-CNC-System für stabile, zuverlässige und benutzerfreundliche Steuerung; optional erhältlich mit FANUC-/GSK-Systemen, um unterschiedlichen Nutzerpräferenzen gerecht zu werden.
Vorderes und hinteres 4-Finger-Futter in Kombination mit einem elektrischen 4-Stationen-Werkzeugturm ermöglicht eine steife Werkstückaufspannung und effizientes Mehrstufendrehen.
Standardmäßiger manuell verfahrbarer Reitstock mit totem Zentrum zur Aufnahme langer Rohrwerkstücke; optional erhältliche hintere Stützkonsole verbessert die Stabilität bei besonders langen Werkstücken weiter.
Das umfangreiche Standardpaket umfasst Kühlung, halbgeschlossene Abschirmung, automatische Schmierung und Handrad und gewährleistet so einen sicheren und komfortablen täglichen Betrieb.
Optionaler Spanabfuhrband und optionaler Klimaanlagen verbessern das Produktionsumfeld und die thermische Stabilität für den Dauerbetrieb.