Détails rapides

Principales caractéristiques standard : Système CNC SIEMENS 80D ; mandrin à 4 mors (avant-arrière) ; tourelle électrique à 4 postes ; lampe de travail ; voyant lumineux ; système de refroidissement ; garde semi-fermée ; molette électronique ; pointe fixe ; pistolet à huile ; pompe de lubrification automatique ; contre-pointe mobile manuelle ; outils et boîte à outils ; cales de nivellement et boulons ; manuel d’exploitation (en anglais)
Optionnel : Système CNC FANUC/GSK ; mandrin pneumatique ; autre tourelle ; convoyeur à copeaux ; pointe tournante ; climatiseur ; support arrière pour pièces longues

Description

Le tour pour l’industrie pétrolière a été principalement conçu pour le tournage des filetages de tubes destinés aux champs pétrolifères. Il convient non seulement à tous les types de tournage de filetages de tubes, mais peut également être utilisé comme un tour à commande numérique classique, adapté au traitement de pièces complexes telles que des arbres, des ensembles ou des pièces en forme de disque, notamment pour le tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, de surfaces coniques, de surfaces circulaires, de faces planes, ainsi que d’arrondis et de chanfreins. Il est particulièrement adapté aux opérations de tournage de petites séries et de multiples références, offrant une grande adaptabilité aux procédés, une haute efficacité d’usinage, un faible taux de rebuts, une excellente cohérence des produits, une programmation simplifiée, une utilisation intuitive et une réduction des exigences techniques imposées aux opérateurs. Il constitue ainsi un équipement d’usinage mécanique moyen idéal.
Le tour à fileter utilise une fonte de haute qualité (HT300) moulée en une seule pièce ; la largeur du lit est de 755 mm et sa capacité de charge atteint 6 000 kg. Après un second traitement de vieillissement, il offre une stabilité de fonctionnement élevée, une rigidité excellente et une bonne résistance aux vibrations.
Le diamètre de l’alésage de la broche est de 360/390 mm au choix ; la broche est supportée en deux points par des roulements de précision à forte charge, assurant une rotation stable et fluide.
La broche est entraînée par un moteur principal à fréquence variable de forte puissance (22 kW), offrant un couple élevé permettant des opérations d’usinage intensives.
Le changement de vitesse de la broche est semi-automatique : 3 rapports manuels (QK-390) ou 2 rapports manuels (QK-360), avec variation continue de vitesse dans chaque plage commandée par le code S, permettant ainsi une variation continue de vitesse et une vitesse de coupe linéaire constante.
Équipé en série d’un mandrin à 4 mors manuel à l’avant et d’un mandrin à 4 mors manuel à l’arrière ; selon les besoins de l’utilisateur, différents types de mandrins manuels, pneumatiques ou hydrauliques peuvent être choisis.
Standard, équipé d’une tourelle à 4 postes, il permet une levée libre et un indexage rapide et facile ; des tourelles électriques verticales à 6 postes ou horizontales à 6/8 postes, entre autres, sont disponibles en option.
Les directions X et Z utilisent une vis à billes de précision rectifiée, garantissant une haute précision d’usinage, une précision de positionnement élevée ainsi qu’une excellente reproductibilité.
La lubrification automatique par circulation forcée rend le système de transmission souple et assure un refroidissement efficace.
Le système CNC utilise le système de commande par servo-moteur CA renommé au niveau international FANUC, SIEMENS ou chinois GSK.
Le tour est doté d’une protection semi-fermée et d’un bouton d’arrêt d’urgence. En cas de coupure de courant imprévue ou de défaillance interne du tour, le circuit de commande, grâce à sa conception spécifique, assure une protection automatique afin de préserver la sécurité du tour et des opérateurs.
Avant la livraison, toutes les machines-outils à tour doivent être testées à l’aide du détecteur laser britannique RENISHAW afin de détecter et de compenser leur précision dynamique, ce qui confère à la machine-outil à tour une haute précision de positionnement et une haute répétabilité de positionnement.

Applications

Le tour pour industrie pétrolière est principalement conçu pour le filetage des tubes destinés aux champs pétrolifères ; il convient non seulement à tous les types de filetage de tubes, mais peut également être utilisé comme un tour à commande numérique ordinaire, adapté à l’usinage de pièces complexes telles que des arbres, des ensembles ou des disques, notamment pour le tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, de surfaces coniques, de surfaces circulaires, de faces planes et d’arrondis.

Spécifications

Accessoires standard

※ Système CNC SIEMENS 80D
※ Mandrin à 4 mors (avant-arrière)
※ Tourelle électrique à 4 postes
※ Lampe de travail
※ Voyant lumineux
※ Système de refroidissement
※ Protection semi-fermée
※ Volant manuel électronique
※ Pointe morte
※ Pistole à huile
※ Pompe de lubrification automatique
※ Contre-pointe mobile manuelle
※ Outils et boîte à outils
※ Cales de nivellement et boulons
※ Manuel d’exploitation (anglais)

Accessoires optionnels

※ Système CNC FANUC/GSK
※ Mandrin pneumatique
※ Autre tourelle porte-outils
※ Convoyeur à copeaux
※ Centre tournant
※ Climatiseur
※ Support arrière pour pièces longues

Avantage concurrentiel

Équipé du système CNC SIEMENS 808D, offrant une commande stable, fiable et conviviale ; les systèmes CNC FANUC ou GSK sont disponibles en option afin de répondre aux préférences variées des utilisateurs.
Le mandrin à 4 mors avant-arrière combiné à une tourelle électrique à 4 postes permet un serrage rigide et un tournage efficace en plusieurs étapes.
La contre-pointe manuelle réglable et la pointe fixe standard assurent un support stable des pièces tubulaires longues ; un support arrière optionnel renforce davantage la stabilité pour les pièces extra-longues.
Le pack standard complet comprend un système de refroidissement, une protection semi-fermée, une lubrification automatique et une manivelle, garantissant ainsi une exploitation quotidienne sûre et pratique.
Un convoyeur à copeaux et un climatiseur en option améliorent l’environnement de production et la stabilité thermique pour un fonctionnement continu.