Detalles Rápidos

Equipamiento estándar principal: Sistema CNC SIEMENS 80D; plato de cuatro mordazas (delantero y trasero); torreta eléctrica de cuatro estaciones; lámpara de trabajo; lámpara piloto; sistema de refrigeración; protección semicerrada; volante manual electrónico; contrapunto fijo; pistola de aceite; bomba de lubricación automática; contrapunto móvil manual; herramientas y caja de herramientas; cuñas y pernos de nivelación; manual de operación (en inglés)
Opcional: Sistema CNC FANUC/GSK; plato neumático; otra torreta; transportador de virutas; contrapunto giratorio; aire acondicionado; soporte trasero para piezas largas

Descripción

El torno para industria petrolera está diseñado principalmente para el torneado de roscas para tuberías de campo petrolero; no solo es adecuado para el torneado de todo tipo de roscas para tuberías, sino que también puede utilizarse como un torno CNC convencional, siendo idóneo para el mecanizado de piezas de forma compleja, como ejes, conjuntos y piezas en forma de disco, incluyendo el torneado de superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies circulares, caras frontales y chaflanes. Especialmente indicado para procesos de torneado de múltiples variedades y pequeños lotes, ofrece una alta adaptabilidad de procesos, una elevada eficiencia de mecanizado, una baja tasa de desechos, una excelente consistencia del producto, programación sencilla y operación intuitiva, lo que reduce los requisitos técnicos exigidos a los operarios; constituye, por tanto, un equipo de mecanizado mecánico medio ideal.
El torno de roscado para tubos adopta fundición de hierro fundido de alta calidad (HT300) fabricada en una sola pieza; el ancho del lecho es de 755 mm y su capacidad de carga es de 6000 kg. Tras un segundo tratamiento de envejecimiento, presenta un rendimiento estable, buena rigidez y elevada capacidad de amortiguación de vibraciones.
El diámetro del orificio del husillo es de 360/390 mm, según opción; el husillo está soportado en dos puntos mediante rodamientos de precisión de alta carga, lo que garantiza estabilidad y suavidad rotacionales.
El husillo es accionado por un motor principal de frecuencia de gran par y 22 kW; el par del husillo es elevado, permitiendo mecanizado de corte potente y pesado.
El cambio de velocidad del husillo es semiautomático: cambio manual de tres velocidades (QK-390) o de dos velocidades (QK-360); dentro de cada rango, la velocidad es regulable continuamente mediante el código S, logrando así regulación continua de velocidad y corte a velocidad lineal constante.
Incluye como equipamiento estándar un plato de garras de cuatro mordazas manual frontal y otro trasero; según las necesidades del usuario, se pueden elegir distintos tipos de platos manuales, neumáticos o hidráulicos.
Estándar, completo con torreta de 4 estaciones; permite elevación libre y posicionamiento rápido y sencillo; se pueden elegir torretas eléctricas verticales de 6 estaciones y horizontales de 6/8 estaciones, entre otras.
Los ejes X y Z utilizan tornillos de bolas rectificados de precisión, lo que garantiza una alta precisión de mecanizado, precisión de posicionamiento y precisión de retención.
La lubricación automática por circulación forzada hace que el sistema de transmisión sea flexible y enfríe eficazmente.
El sistema CNC utiliza los reconocidos internacionalmente sistemas de control servo AC de FANUC, SIEMENS o GSK de China.
El torno adopta una protección semicerrada y está equipado con un botón de parada de emergencia; cuando el torno experimenta inesperadamente una interrupción de energía o una falla propia, gracias al diseño especial del circuito de control, se activa una protección automática para garantizar la seguridad del torno y del personal.
Antes de la entrega, todas las máquinas herramienta de torneado deben someterse a pruebas con el detector láser británico RENISHAW para la detección y compensación de la precisión dinámica, de modo que la máquina herramienta de torneado alcance una alta precisión de posicionamiento y una elevada repetibilidad de posicionamiento.

Aplicaciones

El torno para tuberías petroleras está diseñado principalmente para el roscado de tuberías de campo petrolero; no solo es adecuado para el roscado de todo tipo de tuberías, sino que también puede utilizarse como un torno CNC convencional, siendo idóneo para el mecanizado de piezas de forma compleja, como ejes, conjuntos y piezas en forma de disco, incluyendo el torneado de superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies circulares, caras frontales y chaflanes.

Especificaciones

Accesorios estándar

※ Sistema CNC SIEMENS 80D
※ Mandril de 4 mordazas (delantero-trasero)
※ Torreta eléctrica de 4 estaciones
※ Lámpara de trabajo
※ Lámpara piloto
※ Sistema de refrigeración
※ Carcasa semicerrada
※ Volante manual electrónico
※ Punto muerto
※ Pistola de aceite
※ Bomba de lubricación automática
※ Contrapunto móvil manual
※ Herramientas y caja de herramientas
※ Cuñas y pernos de nivelación
※ Manual de operación (inglés)

Accesorios opcionales

※ Sistema CNC FANUC/GSK
※ Mandril neumático
※ Otro porta-herramientas
※ Transportador de virutas
※ Centro en vivo
※ Aire acondicionado
※ Soporte trasero para piezas largas

Ventaja Competitiva

Equipado con el sistema CNC SIEMENS 808D para un control estable, fiable y fácil de usar; los sistemas FANUC/GSK son opcionales para adaptarse a las preferencias específicas de cada usuario.
La mordaza de 4 garras frontal y trasera combinada con un torre portaherramientas eléctrica de 4 estaciones permite una sujeción rígida y un torneado eficiente en múltiples pasos.
El contrapunto manual estándar y el punto muerto ofrecen soporte para piezas tubulares largas; como opción, un soporte trasero adicional mejora aún más la estabilidad para piezas de longitud excepcional.
El paquete estándar completo incluye sistema de refrigeración, protección semicerrada, lubricación automática y manecilla manual, garantizando una operación diaria segura y cómoda.
El transportador de virutas y el aire acondicionado opcionales mejoran el entorno de producción y la estabilidad térmica para funcionamiento continuo.