Szybki przegląd

Główne wyposażenie standardowe: System CNC SIEMENS 80D; czterozaciskowy uchwyt (przedni–tylny); czterostanowiskowy elektryczny nosacz narzędziowy; lampa robocza; lampa sygnalizacyjna; system chłodzenia; półzamknięta osłona; elektroniczna kółko ręczne; nieruchomy punkt podparcia; pistolet olejowy; automatyczna pompa smarująca; ruchomy ręcznie tylny uchwyt; narzędzia i skrzynka na narzędzia; kliny poziomujące i śruby mocujące; instrukcja obsługi (język angielski)
Nieobowiązkowe: System CNC FANUC/GSK; uchwyt pneumatyczny; inny nosacz narzędziowy; transporterek wiórów; wirujący punkt podparcia; klimatyzator; tylna wspornica do długich przedmiotów obrabianych

Opis

Tokarka do przemysłu naftowego została opracowana głównie do toczenia gwintów na rurach stosowanych w przemyśle naftowym. Nadaje się nie tylko do toczenia wszelkich rodzajów gwintów rur, ale może również być wykorzystywana jako standardowa tokarka CNC, umożliwiając obróbkę skomplikowanych kształtów wałów, zestawów oraz elementów typu tarczowych – np. toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych, stożkowych oraz kulistych, czoła, fazowania. Jest szczególnie odpowiednia do toczenia wielu różnych części w małych partiach, charakteryzuje się dużą elastycznością procesową, wysoką wydajnością obróbki, niskim wskaźnikiem odpadów oraz dobrą spójnością jakościową wyrobów. Programowanie jest proste, obsługa intuicyjna, a wymagania techniczne stawiane operatorom są stosunkowo niskie – stanowi więc idealne urządzenie do średniej klasy obróbki mechanicznej.
Tokarka do gwintowania rur wykonana jest z wysokiej jakości żeliwa odlewniczego (HT300) w jednej operacji odlewania; szerokość łożyska wynosi 755 mm, a maksymalna nośność wynosi 6000 kg. Po drugim procesie starzenia materiał cechuje się stabilną wydajnością, dobrą sztywnością oraz odpornością na drgania.
Średnica otworu wrzeciona wynosi 360/390 mm (do wyboru); wrzeciono jest wsparte w dwóch punktach za pomocą precyzyjnych łożysk o dużej nośności, zapewniając stabilne i gładkie obroty.
Wrzeciono napędzane jest przez główny silnik częstotliwościowy o dużej mocy 22 kW; moment obrotowy wrzeciona jest duży, umożliwiając ciężkie obróbki skrawaniem.
Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona odbywa się w sposób półautomatyczny: ręczna zmiana trzech przełożeń (QK-390) lub ręczna zmiana dwóch przełożeń (QK-360); bezstopniowa regulacja prędkości w poszczególnych zakresach sterowana kodem S zapewnia bezstopniową regulację prędkości oraz stałą liniową prędkość skrawania.
Standardowo wyposażona w przedni ręczny czteropinowy chwytak oraz tylny ręczny czteropinowy chwytak; zgodnie z potrzebami użytkownika dostępne są różne typy chwytaków ręcznych, pneumatycznych i hydraulicznych.
Standardowo wyposażony w 4-pozycyjną głowicę rewolwerową, umożliwia swobodne podnoszenie oraz szybkie i łatwe indeksowanie; opcjonalnie dostępne są elektryczne głowice rewolwerowe: pionowa 6-pozycyjna oraz pozioma 6-/8-pozycyjna.
W kierunkach X i Z zastosowano precyzyjne, szlifowane śruby toczone, zapewniające wysoką dokładność obróbki, dokładność pozycjonowania oraz stałość dokładności.
Automatyczny system smarowania z wymuszoną cyrkulacją zapewnia elastyczność układu napędowego i skuteczne chłodzenie.
System CNC wykorzystuje uznane na całym świecie systemy sterowania serwonapędem firmy FANUC, SIEMENS lub chińskiej firmy GSK.
Tokarka wyposażona jest w półzamkniętą osłonę oraz przycisk awaryjnego zatrzymania. W przypadku nagłego przerwania zasilania lub awarii maszyny, dzięki specjalnemu projektowi obwodu sterującego, urządzenie automatycznie aktywuje funkcję samoochrony, zapewniając bezpieczeństwo tokarki oraz obsługującego ją personelu.
Przed dostawą wszystkie tokarki powinny zostać przetestowane za pomocą brytyjskiego detektora laserowego RENISHAW w celu wykrycia i kompensacji dokładności dynamicznej, dzięki czemu tokarka osiąga wysoką dokładność pozycjonowania oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania.

Zastosowania

Tokarka do przemysłu naftowego jest przeznaczona głównie do toczenia gwintów rur do przemysłu naftowego; nadaje się nie tylko do toczenia wszystkich rodzajów gwintów rur, ale może również być stosowana jako zwykła tokarka CNC, odpowiednia do obróbki skomplikowanych kształtów wałów, zestawów i elementów typu tarczowych, takich jak toczenie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni walcowych, stożkowych, kulistych, czołowych oraz fazowania.

Specyfikacje

Akcesoria standardowe

※ System CNC SIEMENS 80D
※ Uchwyt czteropinowy (przedni–tylny)
※ Elektryczny 4-pozycyjny wieżowy uchwyt narzędziowy
※ Lampka robocza
※ Lampka sygnalizacyjna
※ System chłodzenia
※ Półzamknięta osłona
※ Elektroniczna obracająca się gałka
※ Środek martwy
※ Pistolet olejowy
※ Automatyczna pompa smarująca
※ Ręczny suwak tylny
※ Narzędzia i skrzynka na narzędzia
※ Kliny wyrównawcze i śruby
※ Instrukcja obsługi (język angielski)

Dostępne akcesoria

※ System CNC FANUC/GSK
※ Uchwyt pneumatyczny
※ Inna głowica narzędziowa
※ Przenośnik wiórów
※ Centrum na żywo
※ Klimatyzator
※ Zaczep tylny do długich elementów

Zalety konkurencyjne

W wyposażeniu standardowym znajduje się sterowanie CNC SIEMENS 808D zapewniające stabilną, niezawodną i intuicyjną obsługę; opcjonalnie dostępne są systemy FANUC/GSK dostosowane do preferencji różnych użytkowników.
Czteropinowy uchwyt przedni i tylny w połączeniu z czteropozycyjnym elektrycznym gniazdem narzędziowym zapewniają sztywne zamocowanie i wydajne toczenie wieloetapowe.
Standardowy ruchomy stojak tylny z nieruchomym ostrzem wspiera długie rury; opcjonalna podpora tylna dodatkowo zwiększa stabilność przy obróbce szczególnie długich elementów.
Kompleksowy zestaw standardowy obejmuje chłodzenie, półzamkniętą osłonę, automatyczną smarownicę oraz kółko ręczne, zapewniając bezpieczną i wygodną codzienną obsługę.
Opcjonalny transportier wiórków oraz klimatyzator poprawiają środowisko produkcyjne i stabilność termiczną w przypadku ciągłej pracy.