جزئیات سریع

استانداردهای اصلی: سیستم کنترل عددی CNC سیمنس مدل 80D؛ چهارپنجه‌ای جک (جلو-عقب)؛ ایستگاه ابزار الکتریکی چهارپایه؛ چراغ کار؛ چراغ نشانگر؛ سیستم خنک‌کننده؛ محافظ نیمه‌بسته؛ چرخ‌دستی الکترونیکی؛ مرکز ثابت؛ اسپری روغن؛ پمپ روان‌کاری خودکار؛ دم‌استوانه دستی قابل حرکت؛ ابزار و جعبه ابزار؛ واشر ترازکننده و بولت‌ها؛ دفترچه راهنمای کاربر (به زبان انگلیسی)
اختیاری: سیستم کنترل عددی CNC فانوک/جی‌اس‌کی؛ جک پنوماتیک؛ ایستگاه ابزار دیگر؛ حمل‌کننده پاشنه‌ها؛ مرکز چرخان؛ دستگاه تهویه هوا؛ براکت عقبی برای قطعات بلند

توضیحات

تراش‌کاری صنایع نفتی عمدتاً برای تراش‌کاری ر threads لوله‌های میدان نفت طراحی شده است و نه تنها برای انواع تراش‌کاری ر threads لوله مناسب است، بلکه می‌تواند به‌عنوان یک تراش‌کاری CNC معمولی نیز استفاده شود و برای پردازش قطعات پیچیده‌شکل مانند محورها، مجموعه‌ها و قطعات دیسکی مناسب است؛ از جمله تراش‌کاری سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی، سطوح دایره‌ای، صفحات انتهایی و لبه‌های شیب‌دار. این دستگاه به‌ویژه برای تراش‌کاری قطعات با تنوع بالا و تولید انبوه کم مناسب است و دارای انعطاف‌پذیری فرآیندی بالا، بازده پردازشی زیاد، ضایعات کم، همخوانی خوب محصولات، برنامه‌نویسی آسان و عملیات ساده است که نیازمندی‌های فنی کارگران را کاهش می‌دهد و به‌عنوان تجهیزات ایده‌آل برای پردازش مکانیکی متوسط محسوب می‌شود.
دستگاه تراش رزوه‌زنی لوله از ریخته‌گری یکپارچه‌ی چدن با کیفیت بالا (HT300) ساخته شده است؛ عرض بستر دستگاه ۷۵۵ میلی‌متر و ظرفیت بارگیری آن ۶۰۰۰ کیلوگرم است. پس از دو مرحله عملیات پیرسازی ثانویه، این دستگاه دارای عملکرد پایدار، صلبیت خوب و توانایی مقاومت در برابر لرزش می‌باشد.
قطر سوراخ محور اصلی قابل انتخاب بین ۳۶۰ و ۳۹۰ میلی‌متر است؛ محور اصلی توسط دو یاتاقان دقیق با بار سنگین در دو نقطه نگهداری می‌شود که این امر باعث پایداری و نرمی چرخش آن می‌گردد.
محور اصلی توسط موتور اصلی فرکانسی با گشتاور بالا و توان ۲۲ کیلووات به چرخش درمی‌آید؛ بنابراین گشتاور محور اصلی بزرگ بوده و امکان برش با توان بالا و بار سنگین فراهم می‌شود.
تغییر سرعت محور اصلی نیمه‌اتوماتیک است: در مدل QK-390 تغییر دستی سرعت در سه مرحله و در مدل QK-360 تغییر دستی سرعت در دو مرحله انجام می‌شود؛ همچنین در هر بخش، تنظیم سرعت بدون پله توسط کد S امکان‌پذیر است که این امر اجرای برش با سرعت خطی ثابت و بدون پله را ممکن می‌سازد.
این دستگاه به‌صورت استاندارد مجهز به چنگک چهارپنجه‌ای دستی جلویی و چنگک چهارپنجه‌ای دستی عقبی است؛ بر اساس نیاز کاربر، انواع مختلف چنگک‌های دستی، پنوماتیک و هیدرولیک قابل انتخاب هستند.
استاندارد با برجک ۴ ایستگاهی کامل، قابلیت بالابری آزاد و تنظیم سریع و آسان دارد؛ برجک‌های الکتریکی عمودی ۶ ایستگاهی و افقی ۶/۸ ایستگاهی و سایر انواع نیز قابل انتخاب هستند.
جهت X و Z از مهره‌های پیچ‌های گلوله‌ای درجه‌ی دقیق ساخته‌شده با فرآیند سوهان‌کاری استفاده می‌شود که دقت بالایی در فرآیند ماشین‌کاری، دقت موقعیت‌یابی و دقت حفظ موقعیت را تضمین می‌کند.
روان‌کاری اجباری خودکار با سیستم گردش مداوم، عملکرد انعطاف‌پذیر سیستم انتقال قدرت را فراهم کرده و به‌طور مؤثری آن را خنک می‌کند.
سیستم کنترل عددی (CNC) از سیستم‌های معروف بین‌المللی FANUC، SIEMENS یا سیستم کنترل سروو AC چینی GSK استفاده می‌کند.
ماشین تراش از سیستم محافظت نیمه‌بسته برخوردار است و دارای دکمه‌ی ایمنی توقف اضطراری می‌باشد؛ در صورت بروز ناگهانی قطع برق یا خرابی خودکار ماشین تراش، طراحی ویژه‌ی مدار کنترل امکان فعال‌شدن خودکار سیستم حفاظتی را فراهم می‌کند تا از ایمنی ماشین تراش و اپراتور اطمینان حاصل شود.
قبل از تحویل، تمام ماشین‌های تراش باید با دستگاه تشخیص لیزری بریتانیایی RENISHAW برای سنجش و جبران دقت پویا آزمایش شوند تا ماشین تراش دقت بالایی در موقعیت‌یابی و تکرار موقعیت‌یابی داشته باشد.

کاربردها

چرخ‌های اتوماتیک مخصوص صنعت نفت عمدتاً برای تراش‌کاری رزوه لوله‌های میدان نفت طراحی شده‌اند؛ این دستگاه‌ها نه‌تنها برای تراش‌کاری انواع رزوه لوله مناسب هستند، بلکه می‌توانند به‌عنوان چرخ‌های تراش CNC معمولی نیز استفاده شوند و برای پردازش قطعات پیچیده‌شکل مانند محورها، مجموعه‌ها و قطعات دیسکی کاربرد دارند؛ از جمله تراش سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی، سطوح کروی، سطح انتهایی و لبه‌شیار.

مشخصات فنی

لوازم استاندارد

※ سیستم CNC SIEMENS 80D
※ چنگال ۴ انگشتی (جلو-عقب)
※ نصب‌کننده ابزار الکتریکی چهار ایستگاهی
※ چراغ کار
※ چراغ نشانگر
※ سیستم خنک‌کننده
※ محافظ نیمه‌بسته
※ چرخ دسته الکترونیکی
※ مرکز ثابت
※ اسپری روغن
※ پمپ روان‌کننده خودکار
※ سرحرکتی دستی
※ ابزارها و جعبه ابزار
※ شیب‌دهنده تراز و بولت‌ها
※ دفترچه راهنمای کاربر (به زبان انگلیسی)

لوازم جانبی اختیاری

※ سیستم CNC FANUC/GSK
※ چنگال پنوماتیک
※ ابزار-پست دیگر
※ نوار نقاله براده‌گیر
※ مرکز زنده
※ دستگاه سرمایشی
※ براکت عقبی برای قطعات بلند

مزیت رقابتی

مجهز به سیستم کنترل عددی SIEMENS 808D برای کنترلی پایدار، قابل‌اطمینان و کاربرپسند؛ سیستم‌های اختیاری FANUC/ GSK نیز برای تطبیق با ترجیحات مختلف کاربران در دسترس هستند.
چنگک چهارپنجه‌ای جلو-عقب همراه با برج ابزار الکتریکی چهارجایگاهی، امکان قطع‌کردن محکم و تراش چندمرحله‌ای کارآمد را فراهم می‌کند.
دم‌چنگک دستی استاندارد و نوک ثابت، قطعات لوله‌ای بلند را پشتیبانی می‌کنند؛ براکت عقبی اختیاری، پایداری را برای قطعات بسیار بلندتر نیز افزایش می‌دهد.
بسته استاندارد جامع شامل سیستم خنک‌کننده، محافظ نیمه‌بسته، روان‌کاری اتوماتیک و چرخ‌دستی است که ایمنی و راحتی عملیات روزانه را تضمین می‌کند.
نصب نوار نقاله‌ی چیپ و سیستم تهویه‌ی هوا به‌صورت اختیاری، محیط تولید و پایداری حرارتی را برای کارکرد مداوم بهبود می‌بخشد.