Короткий опис

Основні стандартні характеристики: CNC-система SIEMENS 80D; чотирьохкулачковий патрон (передній/задній); електрична чотирипозиційна інструментальна башта; робоче освітлення; сигнальна лампа; система охолодження; напівзакритий захист; електронне ручне колесо; нерухомий центр; масляний пістолет; насос автоматичної змащення; ручна підтримка задньої бабки; інструменти та інструментальний ящик; клини та болти для вирівнювання; експлуатаційна інструкція (англійською мовою)
Додатково: CNC-система FANUC/GSK; пневматичний патрон; інша інструментальна башта; транспортер стружки; рухомий центр; кондиціонер; задня опора для довгих деталей

Опис

Токарний верстат для нафтової промисловості розроблено переважно для нарізання різьби на трубах нафтових родовищ. Він підходить не лише для нарізання різьби на всіх типах труб, але й може використовуватися як звичайний ЧПУ-токарний верстат для обробки складних за формою деталей типу валів, кілець та дисків, зокрема для точіння внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, сферичних поверхонь, торців та фасок. Особливо ефективний для точіння багатьох різновидів деталей у невеликих партіях: має високу технологічну гнучкість, високу продуктивність обробки, низький відсоток браку, високу узгодженість продукції, просте програмування, зручне керування та зменшує вимоги до кваліфікації операторів. Це ідеальне середнього класу обладнання для механічної обробки.
Токарний верстат для нарізання різьби виготовлено з високоякісної чавунної відливки (HT300) методом одноразового лиття; ширина станини — 755 мм, вантажопідйомність — 6000 кг. Після другої термообробки старінням верстат характеризується стабільною роботою, високою жорсткістю та здатністю протистояти вібраціям.
Діаметр отвору у шпинделі — 360/390 мм (на вибір); шпиндель має двоточкову опору за допомогою прецизійних важких підшипників, що забезпечує стабільність та плавність обертання.
Привід шпинделя здійснюється від потужного частотного двигуна головного приводу потужністю 22 кВт; момент на шпинделі великий, що дозволяє виконувати важкі різальні операції.
Зміна швидкості обертання шпинделя — напівавтоматична: ручне перемикання на 3 передачі (QK-390) або на 2 передачі (QK-360); безступенева регулювання швидкості в межах кожного діапазону здійснюється за допомогою коду S, забезпечуючи безступеневе регулювання швидкості та сталу лінійну швидкість різання.
У комплекті поставляються ручний чотирьохкулачковий патрон спереду та ручний чотирьохкулачковий патрон ззаду; за бажанням замовника можна вибрати інші типи патронів — ручні, пневматичні або гідравлічні.
Стандартна комплектація включає 4-позиційну баштову головку; вона забезпечує вільне піднімання та швидке й просте позиціонування; також доступні вертикальні 6-позиційні та горизонтальні 6/8-позиційні електричні баштові головки.
У напрямках X і Z використовуються кулькові гвинти прецизійного шліфування, що забезпечує високу точність обробки, точність позиціонування та стабільність точності.
Автоматична система примусової циркуляційної мастильної рідини забезпечує плавність роботи трансмісійної системи й ефективне охолодження.
Система ЧПК використовує міжнародно відомі системи керування змінним струмом FANUC, SIEMENS або китайську GSK.
Токарний верстат має напівзакриту систему захисту та оснащений аварійною кнопкою зупинки. У разі раптового відключення живлення або внутрішньої несправності верстата, завдяки спеціальному проектуванню керуючого контуру, він автоматично активує функцію самозахисту, що гарантує безпеку як самого верстата, так і персоналу.
Перед поставкою всі токарні верстати повинні бути протестовані британським лазерним детектором RENISHAW для виявлення та компенсації динамічної точності, що забезпечує високу точність позиціонування та повторювану точність позиціонування.

Застосування

Токарний верстат для нафтової промисловості розроблено переважно для нарізання різьби на трубах нафтових свердловин; він підходить не лише для нарізання всіх видів трубної різьби, а й може використовуватися як звичайний ЧПУ-токарний верстат для обробки складних за формою деталей типу валів, кілець та дисків, зокрема для точіння внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, сферичних поверхонь, торців та фасок.

Технічні характеристики

Стандартні аксесуари

※ Система ЧПК SIEMENS 80D
※ 4-кутний патрон (передній/задній)
※ Електрична інструментальна баштовая головка з 4 станціями
※ Робоче освітлення
※ Індикаторна лампа
※ Система охолодження
※ Напівзакритий захист
※ Електронне ручне колесо
※ Мертва точка
※ Мастильний пістолет
※ Автоматичний насос для мащення
※ Ручне переміщення хвостової бабки
※ Інструменти та інструментальний ящик
※ Вирівнювальна клинова підкладка та болти
※ Інструкція з експлуатації (англійською мовою)

Додаткові аксесуари

※ Система ЧПК FANUC/GSK
※ Пневматичний патрон
※ Інший різцетримач
※ Транспортер стружки
※ Живий центр
※ Кондиціонер
※ Задня кронштейнна конструкція для довгих заготовок

Конкурентна перевага

Обладнаний ЧПУ-системою SIEMENS 808D, що забезпечує стабільне, надійне та зручне керування; за бажанням клієнта доступні опційні системи FANUC або GSK.
Передній і задній 4-кулачкові патрони у поєднанні з електричним револьверним інструментальним супортом на 4 позиції забезпечують жорстке закріплення заготовки та ефективне багатопрохідне точіння.
Стандартна ручна підміжна бабка з нерухомим центром призначена для підтримки довгих трубних заготовок; за бажанням клієнта можлива установка додаткової задньої опори для підвищення стабільності при обробці наддовгих деталей.
Комплект стандартного обладнання включає систему охолодження, напівзакритий захисний кожух, автоматичну систему мащення та ручку-маховик, що забезпечує безпечну й зручну повсякденну експлуатацію.
Додатковий транспортер для стружки та кондиціонер поліпшують умови виробництва й теплову стабільність для безперервної роботи.