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Caratteristiche principali: Sistema CNC SIEMENS 80D; mandrino a 4 maschi (anteriore-posteriore); torretta elettrica a 4 postazioni; lampada di lavoro; spia luminosa; sistema di raffreddamento; protezione semichiusa; volantino elettronico; puntale fisso; pistola ad olio; pompa di lubrificazione automatica; controtesta manuale; utensili e scatola portautensili; cunei di livellamento e bulloni; manuale d’uso (in lingua inglese)
Opzionale: Sistema CNC FANUC/GSK; mandrino pneumatico; altra torretta; trasportatore di trucioli; puntale rotante; climatizzatore; supporto posteriore per pezzi lunghi

Descrizione

Il tornio per settore petrolifero è stato sviluppato principalmente per la filettatura di tubi per il settore petrolifero; non è adatto soltanto a tutti i tipi di lavorazione filettata di tubi, ma può essere utilizzato anche come tornio CNC standard, risultando idoneo per la lavorazione di pezzi complessi quali alberi, flange e dischi, compresa la tornitura di superfici cilindriche interne ed esterne, coniche, sferiche, di testa, nonché di smussi. È particolarmente indicato per la lavorazione di tornitura di piccoli lotti e di numerosi tipi di pezzi, grazie alla sua elevata adattabilità ai processi, all’elevata efficienza di lavorazione, al basso tasso di scarti, alla buona coerenza del prodotto finito, alla semplicità di programmazione e di utilizzo, nonché alla riduzione dei requisiti tecnici richiesti agli operatori: si tratta pertanto dell’attrezzatura meccanica di media potenza ideale.
Il tornio per filettatura tubi adotta una fusione monoblocco in ghisa di alta qualità (HT300); la larghezza del basamento è di 755 mm e la capacità di carico ammonta a 6000 kg. Dopo un secondo trattamento di invecchiamento, garantisce prestazioni stabili, buona rigidità e ottima capacità anti-vibrante.
Il diametro del foro dell’albero principale è disponibile in due versioni: 360 mm o 390 mm; l’albero principale è supportato in due punti da cuscinetti di precisione ad alto carico, garantendo stabilità e regolarità di rotazione.
L’albero principale è azionato da un motore principale a frequenza con coppia elevata da 22 kW; la coppia erogata dall’albero principale è notevole, consentendo tagli ad alta potenza.
La variazione della velocità dell’albero principale è semiautomatica: cambio manuale a 3 rapporti (QK-390) o a 2 rapporti (QK-360); la regolazione continua della velocità all’interno di ciascun rapporto è controllata dal codice S, permettendo una variazione continua della velocità e un taglio a velocità lineare costante.
In dotazione standard sono inclusi un mandrino manuale anteriore a 4 maschette e un mandrino manuale posteriore a 4 maschette; su richiesta dell’utente, è possibile scegliere diversi tipi di mandrini manuali, pneumatici o idraulici.
Standard con torretta a 4 stazioni, è a sollevamento libero e consente un'indicizzazione rapida e semplice; sono disponibili come opzione torrette elettriche verticali a 6 stazioni e orizzontali a 6/8 stazioni.
I movimenti lungo gli assi X e Z utilizzano viti a ricircolo di sfere di precisione rettificate, garantendo un’elevata accuratezza di lavorazione, accuratezza di posizionamento e stabilità della precisione nel tempo.
Il sistema di lubrificazione a circolazione forzata automatica rende il sistema di trasmissione flessibile ed efficacemente raffreddato.
Il sistema CNC utilizza il rinomato a livello internazionale sistema di controllo servo AC FANUC, SIEMENS o GSK cinese.
Il tornio adotta una protezione semichiusa ed è dotato di pulsante di arresto di emergenza; in caso di improvvisa interruzione di corrente o di guasto del tornio, grazie alla particolare progettazione del circuito di controllo, il sistema attiva automaticamente la funzione di autoprotezione, assicurando la sicurezza del tornio e dell’operatore.
Prima della consegna, tutte le torni devono essere testate con il rilevatore laser britannico RENISHAW per la rilevazione e la compensazione dell’accuratezza dinamica, in modo che il tornio presenti un’elevata accuratezza di posizionamento e di ripetibilità del posizionamento.

Applicazioni

Il tornio per il settore petrolifero è stato sviluppato principalmente per la filettatura di tubi per il campo petrolifero; non è solo adatto a tutti i tipi di filettatura di tubi, ma può essere utilizzato anche come tornio CNC standard, risultando idoneo per la lavorazione di alberi, flange e dischi con forme complesse, quali la tornitura di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici sferiche, testate e smussi.

Specifiche

Accessori standard

※ Sistema CNC SIEMENS 80D
※ Morsa a 4 maschette (anteriore-posteriore)
※ Torretta utensili elettrica a 4 stazioni
※ Lampada di lavoro
※ Lampada pilota
※ Sistema di raffreddamento
※ Protezione semichiusa
※ Volantino elettronico
※ Punto fisso
※ Pistola per olio
※ Pompa di lubrificazione automatica
※ Contropunta manuale mobile
※ Utensili e scatola per utensili
※ Cunei di livellamento e bulloni
※ Manuale operativo (inglese)

Accessori opzionali

※ Sistema CNC FANUC/GSK
※ Morsa pneumatica
※ Altri portautensili
※ Trasportatore di trucioli
※ Centro in tempo reale
※ Climatizzatore
※ Supporto posteriore per pezzi lunghi

Vantaggio competitivo

Dotato del sistema CNC SIEMENS 808D per un controllo stabile, affidabile e intuitivo; sono disponibili su richiesta i sistemi CNC FANUC/GSK per soddisfare le diverse preferenze degli utenti.
La morsa a 4 maschette anteriore e posteriore abbinata al torretto portautensili elettrico a 4 postazioni consente un’afferratura rigida e una tornitura efficiente in più fasi.
La contropunta manuale standard con punta fissa garantisce il supporto di pezzi lunghi come tubi; su richiesta è disponibile un supporto posteriore aggiuntivo per migliorare ulteriormente la stabilità dei pezzi di lunghezza eccezionale.
Il pacchetto completo di dotazioni standard include sistema di raffreddamento, protezione semichiusa, lubrificazione automatica e volantino, assicurando un funzionamento quotidiano sicuro e comodo.
Il nastro trasportatore per trucioli e il condizionatore d'aria opzionali migliorano l'ambiente di produzione e la stabilità termica per il funzionamento continuo.