Краткая информация

Основные стандартные характеристики: Система ЧПУ SIEMENS 80D; четырёхкулачковый патрон (передний и задний); электрическая револьверная головка на 4 станции; рабочая лампа; сигнальная лампа; система охлаждения; полузакрытая защита; электронный ручной импульсный штурвал; неподвижный центр; масляный пистолет; насос автоматической смазки; ручная подача упорной бабки; инструменты и инструментальный ящик; клинья и болты для выравнивания; руководство по эксплуатации (на английском языке)
Необязательный: Система ЧПУ FANUC/GSK; пневматический патрон; другая револьверная головка; конвейер для стружки; вращающийся центр; кондиционер; задняя опора для обработки длинных заготовок

Описание

Токарный станок для нефтегазовой отрасли разработан в первую очередь для нарезания резьбы на трубах нефтяных и газовых скважин. Он подходит не только для нарезания всех типов трубной резьбы, но также может использоваться как обычный токарный станок с ЧПУ для обработки валов, фланцев, дисков и других деталей сложной формы — например, для точения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, сферических поверхностей, торцевых поверхностей, фасок. Особенно эффективен при многономенклатурной мелкосерийной обработке: обладает высокой технологической гибкостью, обеспечивает высокую производительность, низкий процент брака, хорошую стабильность качества изделий, простое программирование и удобство эксплуатации, а также снижает требования к квалификации персонала. Это идеальное средство механической обработки средней сложности.
Токарный станок для нарезки резьбы на трубах выполнен из высококачественного чугуна (HT300) методом литья «цельный корпус», ширина станины — 755 мм, грузоподъёмность — 6000 кг. После второй термообработки старения станок обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, высокой жёсткостью и способностью гасить вибрации.
Диаметр отверстия в шпинделе — выбор между 360 мм и 390 мм; шпиндель опирается в двух точках на прецизионные подшипники повышенной грузоподъёмности, обеспечивая устойчивость и плавность вращения.
Привод шпинделя осуществляется от основного частотного электродвигателя большой мощности (22 кВт); крутящий момент шпинделя высокий, что позволяет выполнять тяжёлые силовые резания.
Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется полуавтоматически: ручное переключение на три скорости (модель QK-390) или на две скорости (модель QK-360); бесступенчатое регулирование скорости в пределах каждой ступени осуществляется по команде S-кода, обеспечивая бесступенчатое изменение скорости и постоянную линейную скорость резания.
В стандартную комплектацию входят передний и задний ручные четырёхкулачковые патроны; по требованию заказчика возможен выбор других типов патронов — ручных, пневматических или гидравлических.
Стандартная комплектация включает 4-позиционную револьверную головку; она обеспечивает свободный подъём и быструю, удобную индексацию; также доступны вертикальные 6-позиционные и горизонтальные 6-/8-позиционные электрические револьверные головки.
По осям X и Z используются шариковые винты прецизионного шлифования, что гарантирует высокую точность обработки, точность позиционирования и стабильность точности.
Автоматическая система принудительной циркуляции смазки обеспечивает плавность работы трансмиссии и эффективное охлаждение.
ЧПУ-система использует признанные во всём мире системы управления с переменным током от FANUC, SIEMENS или китайской компании GSK.
Токарный станок оснащён полузакрытой системой защиты и аварийной кнопкой остановки. В случае внезапного отключения питания или нештатной ситуации, вызванной отказом оборудования, благодаря специальному дизайну цепи управления станок автоматически переходит в режим самозащиты, обеспечивая безопасность как самого станка, так и персонала.
Перед поставкой все токарные станки должны быть протестированы британским лазерным детектором RENISHAW для проверки и компенсации динамической точности, поэтому токарный станок обладает высокой точностью позиционирования и повторяемости позиционирования.

Области применения

Токарный станок для нефтедобывающей промышленности разработан в первую очередь для нарезания резьбы на трубах нефтепромыслов; он подходит не только для нарезания всех типов трубной резьбы, но и может использоваться как обычный ЧПУ-токарный станок для обработки валов, комплектных и дисковых деталей сложной формы, например, для точения внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, сферических поверхностей, торцевых поверхностей и фасок.

Спецификации

Стандартные аксессуары

※ Система ЧПУ SIEMENS 80D
※ 4-кулацкий патрон (передний/задний)
※ Электрическая револьверная головка на 4 станции
※ Рабочая лампа
※ Индикаторная лампа
※ Система охлаждения
※ Полузакрытая защита
※ Электронный маховик
※ Неподвижный центр
※ Масляный пистолет
※ Автоматический насос смазки
※ Ручная подвижная задняя бабка
※ Инструменты и инструментальный ящик
※ Установочные клинья и болты
※ Руководство по эксплуатации (на английском языке)

Необязательные аксессуары

※ Система ЧПУ FANUC/GSK
※ Пневматический патрон
※ Другие резцовые суппорты
※ Транспортер стружки
※ Живой центр
※ Кондиционер
※ Задняя опора для длинных заготовок

Конкурентные преимущества

Оснащён ЧПУ-системой SIEMENS 808D, обеспечивающей стабильное, надёжное и удобное управление; по желанию возможна установка систем FANUC или GSK для удовлетворения различных предпочтений пользователей.
Передний и задний четырёхкулачковые патроны в сочетании с электрическим револьверным инструментальным суппортом на 4 позиции обеспечивают жёсткое закрепление заготовки и эффективное многооперационное точение.
Стандартная ручная подвижная задняя бабка с неподвижным центром обеспечивает надёжную поддержку длинных трубных заготовок; по желанию доступна дополнительная задняя опора, повышающая устойчивость при обработке сверхдлинных деталей.
Комплектация по умолчанию включает систему охлаждения, полуоткрытую защитную ограду, автоматическую систему смазки и маховичок, что гарантирует безопасность и удобство повседневной эксплуатации.
Дополнительный конвейер для стружки и кондиционер улучшают производственную среду и тепловую стабильность для непрерывной работы.